KE-3020_SPE_JP.pdf - 第26页

22 5- 2. オプション 5-2- 1. バッドマ ークリーダ （工場出荷オプション） 複数回路基板の場 合、回路毎に設けられ たバッドマーク（不良 回路）を読み取るこ とで、その回路へ部 品の搭載を 行わない設定が できます。 マークの大き さは最小径 2.5m m とし、基板色に 対して充分 コントラ ストがある ことが必要 です。 基板色とマー ク 部の反 射光量差が あれば、基板 色に対し明暗の切替えが 設定可能です。 オプ…

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5.
標準機能とオプション
5-1. 標準
5-1-1. 部品データベース機能
部品データベースは、マウンタ本体、外部プログラム装置（ＥＰＵ）にて生産プログラムで使用される「部品データ」の
作成と管理することを目的としたソフトウェアです。
部品デ
ータベースを利用する事により、生産プログラムの作成時間の短縮、部品データの一括管理によるデータ編
集などが可能となります。
※
部品データベースを使用するには外部ＰＣが必要となります。
部品
データベース用ＰＣが必要とするスペックを下表に示します。
種別 推奨スペック
Windows XP
Professional Edition
SP2
以上
推奨スペック
Windows Vista Business
Edition SP1 以上
推奨スペック
Windows10
Professional(64bit)
動作可能
パソコン
本体
IBM PC-AT
互換機
CPU
Pentium
Ⅳ
3.2GHz
以上
Intel Core2 Duo
2.40GHz
以上
Intel Core i3
3.0GHz 以上
メモリ
1GB
以上
2GB
以上
8GB
以上
ハードディスク
10GB
以上
40GB
以上
50GB
以上
CD-ROM
ドライブ
1 台以上
マウス
OS
がサポートするもの
バススロット ネットワーク用スロット
１スロット
画像解像度
1024×768
1366
×
768
プリンタ
OS
がサポートするもの
インターフェース
100BASE-TX/10BASE-T
対応
LAN
コネクタ（
RJ-45
）
×1
*1 Windows 7 は、対応していません。
5-1-2. 高さ計測機能 HMS
吸着データ作成時、レーザセンサにより部品の吸着位置高さを自動測定します。
吸着面が、ガラス等透明なもの（LED 等）及び、鏡面状態で、光をほぼ全反射する部品、青色の部品及び 0603
以下は対象外となります。また、ティーチングスポットとして使用する事もできます。
5-1-3. フィーダ浮き検出センサ
テープフィーダ、スティックフィーダ、トレイホルダが正しく装着されなかったことによる機械的なトラブルを回避するための
ものです。センサ検出時に XY 軸の移動が停止しオペレータへ警告を行います。
5-1-4. 真空ポンプ
コンプレッサのエアー消費量を押えることができ、部品吸着時のエアー供給安定性を向上します。
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5-2. オプション
5-2-1. バッドマークリーダ （工場出荷オプション）
複数回路基板の場合、回路毎に設けられたバッドマーク（不良回路）を読み取ることで、その回路へ部品の搭載を
行わない設定ができます。
マークの大きさは最小径 2.5mm とし、基板色に対して充分コントラストがあることが必要です。
基板色とマーク部の反射光量差があれば、基板色に対し明暗の切替えが設定可能です。
オプションのバッドマークリーダを使うことで、バッドマーク 1 点あたりの認識時間を標準の OCC での認識より約 0.1 秒
短縮することが可能です。
図
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バッドマークの種類
5-2-2. フィーダ一括交換機能（工場出荷オプション）
フィーダ類を一括して本体へ着脱することができ、生産中に次生産のフィーダを外段取りすることができる為、段取り
時間を短縮することができます。
5-2-3. ノンストップオペレーション（工場出荷オプション）
フロント側とリア側に全く同じ部品を取り付けて生産することにより、部品切れが発生しても生産を中断せず続ける
機能です。
生産は基準側バンク（フロント側またはリア側）の部品のみで行います。
部品切れが発生した場合は、反対側のバンクの部品のみを吸着して生産が継続されるため、生産中に部品供給
が可能となります。
5-2-4. 部品ベリフィケーション（CVS、工場出荷オプション）
生産前及び部品切れ後の生産再開時に搭載する部品を検査し、部品･極性･フィーダセット位置 等の間違いを
事前に発見する機能です。最大 6 部品を同時に検査します。
検査適応部品：
検査の対象となる部品は以下の通りとなります。
対応部品種 検査条件
・角チップ
・積層セラミックコンデンサ
・タンタルチップコンデンサ
・アルミ電解コンデンサ
・チップフィルムコンデンサ
・
2
ピンダイオード
・電極が
2
極、底面かつ対辺にある部品
・電極間距離が 10mm 以下の部品
・対角サイズが□10.00mm 以下の部品
・単独計測の場合、小部品 0402 以上
・同時計測の場合、小部品 1005 以上
(
但し、部品寸法の長辺が
0.95mm
以上のもの
)
※ダイオードは一般整流用ダイオードに限る（発光ダイオードやツェナーダイオードなどは除く。）
検査項目：
1) 抵抗値 測定範
囲 ：10Ω～1MΩ 測定精度：±5％
2) 静電容量
測定範
囲 ：100pF～100μF 測定精度：±20％
3) ダイオ－ド極性 測定範囲：順電圧 1.8V 以下 開放電圧 0～4.3V 以下
ノズル：
ベリフィケーション機能を用いる場合は CVS 専用ノズルが必要です。
基板
回路
バッドマーク
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5-2-5. SOT 方向検査機能（工場出荷オプション）
生産前及び部品切れ後の生産再開時に搭載する三端子 SOT を SOT 方向検査ステ－ジに搭載し、左 OCC
により供給角度を確認する機能です。
適用部品
：
部品サイズ ：1.6mm～□4.0mm
電極寸法 ：長さ 0.2mm～1.0mm
幅 0.1mm～1.0mm
5-2-6. 荷重制御機能（工場出荷オプション）
オプションの 6*1 系、6*2 系ノズルを使用することにより、押し込み量とばね圧によって、簡易的に搭載荷重の制御
ができます。
・荷重域 ：6*1 系ノズル：98～135ｇ(1.0～1.32N) ・6*2 系ノズル：146～270ｇ(1.43～2.65N)
・精度 ：±7.5%（2N 以上） , ±0.15N（2N 未満）
・実際の吸着・搭載動作と同一タイミングにてバキューム ON、OFF を実施し、吸着・搭載時の荷重の簡易測定
ができます。
・荷重プロフィールを波形表示できます。
5-2-7. 背面オペレーションユニット（工場出荷オプション）
本体後側に、液晶モニタ、キーボード、マウスの操作機能を付け、前側と同じ作業効率ができます。
（前後操作、切替えスイッチ付き）
5-2-8. フィーダポジションインジケータ機能（FPI、工場出荷オプション）
生産中の部品切れやフィーダエラーが発生した場合に LED 照明によって、オペレータをフィーダ位置へ誘導し、交換
時間の短縮や操作性を向上します。