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Manual de operaçãoSIPLACE SX1/SX2 2Segurança operacional A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT 2. 11Bloqueio da estaçã o de montagem e co locação de placas de aviso 91 Liberaçã o da energia acum…
2Segurança operacional Manual de operaçãoSIPLACE SX1/SX2
2.11Bloqueio da estação de montagem e colocação de placas de aviso A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014
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Bloqueie os equipamentos.
– Coloque um cadeado em todos os lugares possíveis (p.ex., no interruptor de proteção
do motor).
2
Fig. 2.11 - 1 Localização do interruptor de proteção do motor
2
(1) Alimentação elétrica
(2) Interruptor de proteção do motor
Alternativa: Colocação de placas de aviso
Sempre que possível deve-se bloquear a máquina com um cadeado. No entanto, há situa-
ções em que para a desenergização não pode ser colocado um cadeado. Nesses casos, têm
de ser colocadas placas de aviso nas máquinas desenergizadas, para que todo o pessoal
fique informado que a máquina foi desenergizada para trabalhos de assistência técnica. A
placa tem que ser colocada de forma segura, estar visível de todos os lados e só pode ser
retirada por quem a colocou. 2
(2)
(1)
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A partir da versão de software SR.706.1 SP1 Edição 10/2014 PT 2.11Bloqueio da estação de montagem e colocação de placas de
aviso
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Liberação da energia acumulada
A energia acumulada na alimentação de ar comprimido e a energia elétrica dos condensa-
dores eletrolíticos têm de ser liberadas através de medidas adequadas. 2
Para isso, após desligar a estação de montagem, aguarde os tempos especificados para
descarga e despressurização, para então poder trabalhar na estação de montagem sem
riscos (vejas as seções 2.8
, página 79, e 2.9, página 83).
Verificação do bloqueio.
Teste o bloqueio da estação de montagem, simplesmente pressionando a tecla Start.
Os seguintes passos são necessários para colocar a estação de montagem novamente em
prontidão operacional.
Verifique a área de trabalho. Cuide para que o pessoal autorizado retire todas as ferramentas
e ative novamente todos os dispositivos de segurança.
Informe todos os colaboradores envolvidos.
Informe todos os trabalhadores na área envolvida que a máquina vai voltar a funcionar, antes
mesmo de tirar um único cadeado ou placa de aviso.
Remoção dos cadeados/placas de aviso
Cada colaborador autorizado terá que retirar o seu próprio cadeado e guardá-lo em segu-
rança.
Ligue a estação de montagem e deixe que o pessoal autorizado verifique, durante a opera-
ção, se os reparos foram executados corretamente.
2.11.3 Testes
O pessoal da manutenção pode testar os circuitos, ativando-os brevemente, sem anular o pro-
cesso de bloqueio. Porém, isso só pode ser feito se não houver mais nenhuma pessoa execu-
tando trabalhos no módulo a ser testado.
É extremamente importante que todas as demais teclas START estejam identificadas com a
placa de advertência "Não colocar em funcionamento", evitando deste modo uma partida involun-
tária do equipamento durante este período.
2.11.4 Responsabilidade e obrigações
– Faz parte das tarefas e obrigações do pessoal de manutenção e assistência técnica assegu-
rar que este procedimento seja cumprido.
– Faz parte das tarefas e obrigações do chefe imediato do pessoal de manutenção e assistên-
cia técnica orientar este grupo de pessoas sobre o procedimento.
– Faz parte das tarefas e obrigações do responsável pela segurança, inclusive do comitê de
segurança, dos órgãos de saúde (Health Service Department) e dos gerentes dos diversos
departamentos, assim como do vice-presidente, regulamentar o processo de bloqueio e si-
nalização do bloqueio na estação de montagem.
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2.11.5 Treinamento
– Treinamento do pessoal
– As regras de segurança estabelecem que cada colaborador tem de ser devidamente trei-
nado, mas nem todos estão expostos à mesma classe de perigo. Por esse motivo, nem todo
colaborador necessita de um treinamento abrangente.
– Para se determinar o nível de treinamento de que cada colaborador necessita, o pessoal é
dividido em três categorias, cada qual com um determinado nível.
– Colaborador autorizado.
– Estas pessoas instalam os cadeados e as placas de aviso, bem como também executam os
trabalhos de manutenção e assistência técnica. Por isso elas também têm de possuir conhe-
cimentos sobre regulagem de energia. Em primeiro lugar, têm de saber identificar e medir
todas as fontes de energia. Pessoal autorizado também tem que estar em condições de de-
tectar fontes de energia que à primeira vista não são identificadas, como nas áreas de ele-
tricidade, mecânica, hidráulica, pneumática, termodinâmica e gravitação. Tão logo estes
colaboradores saibam reconhecer todas as fontes de energia, têm de ser treinados para sa-
ber ligar, regular, desligar e liberar a energia sem risco.
– Colaboradores em questão
– Trata-se do pessoal que opera as máquinas ou módulos que devem ser desativados. Aqui
deve ser incluído o pessoal que trabalha em um setor cujas máquinas têm de ser bloqueadas
e estes bloqueios têm de ser identificados. Este pessoal tem de ser instruído claramente so-
bre a essência do programa da regulagem da energia. Eles têm que saber por que motivo o
processo de bloqueio e identificação é tão importante, têm de conhecer os cadeados e pla-
cas de aviso e saber porque não podem ser retirados.
– Todas as demais pessoas
– Como o nome já diz, são aqui considerados todos os outros colaboradores não autorizados
ou que não estão envolvidos neste processo. Pertence a este grupo o pessoal administra-
tivo, a gerência e a diretoria. Mesmo que estas pessoas não estejam diretamente relaciona-
das com as máquinas que devem ser bloqueadas ou cujo bloqueio tenha de ser devidamente
identificado, um certo grau de treinamento é indicado.
– O departamento encarregado dos aspectos de segurança realiza inspeções periódicas para
analisar o processo de bloqueio/identificação. No âmbito dessas inspeções, o departamento
de segurança registra se todos os aspectos do processo foram considerados. Em função da
situação, o departamento de segurança verifica formalmente o processo ou promove um
novo treinamento sobre o processo.
2.11.6 Verificação
Este processo será verificado e alterado conforme a situação, pelo menos uma vez por ano.