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Montageanleitung LP-Stopper Einfachtransport SIPLACE S-27HM / HS-60 / D 4 / D3 / HF- / X-Serie Ausgabe 06/2007 17 – Für Serv icetools oder bei Feinkalib rierung mu ss der S topper von der Führ ungsschiene demon- tiert we…
Montageanleitung LP-Stopper Einfachtransport SIPLACE S-27HM / HS-60 / D4 / D3 / HF- / X-Serie
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Installieren Sie den optionalen mechanischen Stopper an Bestückautomaten mit modularem LP-
Transport, wenn Sie die Automaten in einer gemischten Linie betreiben wollen. Damit ist es mög-
lich, für die Leiterplatten beider LP-Transport-Varianten eine einheitliche Stopperposition zu defi-
nieren. 2
Sobald eine Leiterplatte für den Bestückbereich bereitliegt, wird der Stopper ausgefahren. Die Lei-
terplatte fährt in den Bestückbereich. Der Sonarsensor erkennt die Leiterplatte und reduziert die
Transportgeschwindigkeit, so dass die LP „mit reduzierter Geschwindigkeit“ gegen den Stopper
fährt. Die Leiterplatte wird nach oben geklemmt und die Anschlagleiste des LP-Stoppers wird ein-
gefahren. Ab hier wird wie gewohnt mit dem Standard-Prozess weiterproduziert. 2
2.2 Einschränkungen
– Stationsrechner-SW:
– D- und X-Serie: mindestens 601.03
– S27, HS-60, HF-Serie: mindestens 505.03
– Die Anschlagleiste des Stoppers ist oberhalb der Leiterplatte 7 mm breit, unterhalb der Leiter-
platte ist der Stopper aus Stabilitäts-Gründen 15 mm breit, d. h. dass Bauteile, die auf der LP-
Unterseite sitzen und in Transportrichtung nach vorne über die Leiterplatte überstehen, müs-
sen einen minimalen Abstand von 16 mm zueinander haben.
– Minimale LP-Breite 52 mm
– Der maximale Aufprall der Leiterplatte auf den Stopper entspricht dem Aufprall bei der HS-50.
Die Bremsrampe wird wie beim HS-50 Transport über den Sonarsensor eingeleitet.
– Die Toleranz der Stoppposition (Wiederholgenauigkeit) beträgt wie bei der Laserlichtschranke
+/- 0,5 mm.
– Die Toleranz Stopper/Laserlichtschranke beträgt +/- 1 mm.
Sollte es zu Problemen mit der Markenerkennung kommen, ist hier ein erneutes Vermessen
des Bestücknests im SITEST notwendig.
– Der mechanische Stopper funktioniert nicht zusammen mit der LP-Ausrichtung, den SOKOS
Keramiksubstrat-Zentrierung und Vakuum-Tooling.
– Der Stopper Lange Leiterplatte kann gemeinsam mit dem mechanischen Stopper betrieben
werden.
– Der Stopper muss im SITEST aktiviert werden. Hiernach ist ein Neustart der Maschine notwen-
dig.
– Ein einfaches Umschalten zwischen Stopper und Laserlichtschranke ist nur über den SITEST
möglich. Der Bestückautomat muss dazu neu gestartet werden.
– Ein kurzzeitiges mechanisches entfernen des Stoppers ist nicht möglich.
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– Für Servicetools oder bei Feinkalibrierung muss der Stopper von der Führungsschiene demon-
tiert werden. Im SITEST muss die Laserlichtschranke aktiviert werden.
– Die Option ist an jedem bisher gelieferten Transport nachrüstbar.
– Umrüstzeiten (ohne SW Hochrüstung):
– S-27HM: ca. 2 Std. für Einfachtransport, ca. 2,5 Std. für Doppeltransport
– HS-60, D4: ca. 5 Std. für Einfachtransport, ca. 5,5 Std. für Doppeltransport
– HF-, X-Serie, D3: ca. 3,5 Std. für Einfachtransport, ca. 4 Std. für Doppeltransport
– Hinweise zur Instandhaltung finden Sie im Abschnitt 10 ”Instandhaltung”.
– Die Hubtischplatte ist um 27 mm gekürzt.
In diesem Bereich können keine LP-Unterstützungen gestellt werden.
– Im Bereich des Stoppers können keine LP-Unterstützungen gestellt werden.
– Einschränkungen hinsichtlich Bauraum siehe Abb. 2.
2.3 Hinweise
HINWEIS: Drosseln nicht verstellen!
Die Drosseln sind werksseitig korrekt voreingestellt. Achten Sie darauf diese nicht zu verstellen!
ACHTUNG: Der Stopper sollte vor der Montage in die Maschine mit der Führungsleiste und den
Unterlegeplättchen abgestimmt werden. Darauf ist zu achten, dass der Stopper nicht zu leichtgän-
gig bzw. zu schwergängig ist. Die Abstufung der Unterlegeplättchen beträgt 0,1mm.
(Siehe auch Abb. 104, Seite - 118.) 2
2
HINWEIS zur Montage: 2
– Wenn Sie Kabelbinder verwenden, denken Sie daran, die überstehenden Enden abzuschnei-
den.
– Achten Sie darauf Schläuche und Kabel nicht zu knicken. Verlegen Sie Kabel immer so, dass
diese die Funktion des Hubtisches nicht stören oder bei dessen Betrieb beschädigt werden
können.
– Kürzen Sie Pneumatikschläuche ggfs. auf eine sinnvolle Länge.
– Reinigen Sie Flächen, auf denen später Klebeschellen, Magnetventile, usw. aufgeklebt wer-
den, vorher mit einem mit Äthylalkohol befeuchtetem fusselfreien Tuch.
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2.4 Allgemeines
2.4.1 Maße Stopper
Abb. 2 Maße Stopper
Schwenkeinheit
Stopper
27 mm gekürzte Hubtischplatte
52 mm