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25 Virtueller Inkpunkthandler (VIH) Der virtuelle Inkpunkt- Handler (VIH) ermöglicht das Einlesen von Inkpunkten aus einem externen Syste m. Mit dieser Option kann in externen Systemen festgelegt werden, welche Einzelsch…
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Leiterplattenwölbung
LP-Wölbung beim Bestücken
Um die Bestückqualität und die Bestückge-
schwindigkeit nicht zu beeinträchtigen, wird
empfohlen, eine LP-Unterstützung, z. B. Smart
Pin Support, zu verwenden, sodass die LP-Wöl-
bung nach unten 0,5 mm nicht überschreitet.
LP-Wölbung nach oben max. 2 mm
LP-Unterstützung
LP-Wölbung nach unten max. 2 mm
Änderungen der Oberflächenposition werden automatisch von den Funktionen zum Erlernen der Höhe übernommen.
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Virtueller Inkpunkthandler (VIH)
Der virtuelle Inkpunkt-
Handler (VIH) ermöglicht
das Einlesen von Inkpunkten
aus einem externen System.
Mit dieser Option kann in
externen Systemen
festgelegt werden, welche
Einzelschaltungen
produziert und welche
übersprungen werden. Eine
Einzelschaltung ist ein
bestimmter Teil einer
Leiterplatte. Verglichen mit
dem physikalischen
Inkpunkt-Konzept ist dieses
Konzept viel flexibler.
Es kann in den laufenden
Produktionsprozess
integriert werden, wenn
externe Systeme für jede
Einzelschaltung individuell
entscheiden, ob sie in gutem
oder fehlerhaftem Zustand
ist und weitere
Verarbeitungsschritte
ausgelassen werden sollten.
Typischerweise wurde die
Leiterplatte bereits von
einem externen System
vermessen und die
Informationen, welche
Einzelschaltungen gut und
welche fehlerhaft sind,
stehen zur Verfügung.
Die Nutzung dieser
Informationen über VIH
bietet den Vorteil, dass keine
physikalischen Inkpunkte
von der Leiterplatten-
Kamera gelesen werden
müssen.
Dies verbessert die
Leistung, insbesondere bei
Leiterplatten mit einer
großen Zahl von
Einzelschaltungen.
Die Option kann auch
verwendet werden, wenn bei
Einzelschaltungen kein Platz
für einen physikalischen
Inkspot vorhanden ist.
Workflow VIH mit XML Datei
Workflow VIH mit MES und BoardGateKeeper (BGK)
Prozessdaten Interfaces (PDI)
Mittels des Prozessdaten Interfaces (PDI) welches via OIB
Interface angesprochen werden kann, können zusätzlich zu
den Traceability-Daten der bestückten Bauteile verschiedene
Prozessparameter zum Bestückprozess der Bauteile abge-
fragt werden. Das PDI stellt über 40 Prozessattribute pro
Bestückposition zur Verfügung wie:
• Pickup (actual pick position, Pickup location id)
• Dipping (result, timestamp)
• Vision vermessung (Ergebnis & Kamera ID)
• Placement (actual place position, Ref.Desig., Vacuum
values)
Die Datenpakete beinhalten die Daten pro Leiterplatte und
Stopperposition.
Ein einzelnes Datenpaket beinhaltet maximal 200 Bestück-
positionen.
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Smart Pin Support
Smart Pin Support
Mit Hilfe der Option Smart
Pin Support werden Sup-
port Pins automatisch auf
den Hubtisch gesetzt. Dazu
dient eine Greifereinheit, der
die Support Pins aus dem
Smart Pin Magazin holt und
auf die vorgegebenen Positi-
onen stellt.
Vor dem Setzen eines Smart
Support Pins wird der Setz-
bereich mit einem leichten
Luftstoß von eventuell vor-
handen Verunreinigungen
befreit. Zusätzlich wird die
korrkete Lage des Support
Pins nach dem Setzen mit
der Leiterplattenkamera
überprüft.
Smart Pin Magazin
Für verschiedene Maschi-
nenkonfigurationen stehen
Ihnen zwei verschiedene
Magazine für den automati-
schen Wechsel von max. 10
Support Pins zur Verfügung.
Diese Magazine sind auf
einem Magazinhalter befes-
tigt und werden an der BE-
Wagen-Einzugsvorrichtung
montiert.
Programmierung
Die Positionen der Support
Pins in der Maschine, wer-
den im Leiterplatten-Editor
von SIPLACE Pro für jede
Leiterplattenseite festgelegt.
Über eine 3D Darstellung der
Leiterplatte und der Support
Pins können Sie mögliche
Kollisionen vom Support Pin
mit Bauelementen erkennen
und vermeiden, selbst beim
getakteten Transportieren
von überlangen Leiterplat-
ten.
Greifereinheit
Support Pin
Magazin L 10
Magazin Q 10