CP-65(E)第1調整検査手順書第7版..pdf - 第21页

第 4 章 loader 以及 Conveyer 调整 4. 1 Air 泄漏以及配管的确认 .各部 Air 泄漏的确认 . 在 Solenoid valve 的手动操作上确认 cylinder 的配管不良。 4. 2 速度控制临时调整 .预先调整 in Conveyer、main C onveyer 各 stopper、在 table 上下的冲击程度。 4. 3 Conveyer 的高度以及平行度确认 .预先松开各 Converye…

.将测定值记入检查表。

3. 16 1ST Nozzle 上下调整（吸取高度）

.CAM 角度 0 度上使 1ST Nozzle 上下的 Solenoid valve 处于 ON 状态。

.在 Nozzle holder(NO.1)安装吸嘴治具、CAM 角度在 175 度上 Nozzle

下降后时、调整 CAM lever 使 Cartridge 上面之间间隙在 0.650mm 。

.如右图拧松螺丝从 CAM LEVER 的支点到 rod 的距离可变更、

可以调整下降端的 Stroke.

*调整下降端的 Stroke、1ST 吸嘴上下的 Slider 高度调整多少

有所变动（±0.030mm）、需再确认一次。

第 4 章 loader 以及 Conveyer 调整

4. 1 Air 泄漏以及配管的确认

.各部 Air 泄漏的确认

. 在 Solenoid valve 的手动操作上确认 cylinder 的配管不良。

4. 2 速度控制临时调整

.预先调整 in Conveyer、main Conveyer 各 stopper、在 table 上下的冲击程度。

4. 3 Conveyer 的高度以及平行度确认

.预先松开各 Converye 与机器之间的 Chain。

.取下 OUT 侧 Conveyer cover、拆下固定 X 轴 Cable bearing bolt。

.预先拧松固定 Conveyer cover 两端的 bolt。

.IN Conveyer 设置是、从 CAM BOX 脚的外侧 695±0.5mm 的位置。

.IN 与 OUT 的 Conveyer 之间是 630±0.5mm。

.X、Y table0 设定、Y 轴的 Pulse Counter 是 500、X 轴 INCHING

向 Loading position 移动，设置 Conveyer 宽度为 180mm。

.预先将 Main Conveyer Bearing 驱动 gear 提起。

.手动操作 Solenoid valve 使 Y table 上升。

.在 Y Table 基准搬送高度上同时调整 IN、OUT Conveyer 的高度。

.确认各 Conveyer、Y table 基准 Rail

.基板冶具设置 IN Conveyer 为入口，OUT Conveyer 出口、在此用水平治具在 Conveyer 上面进行水平确

认。

.根据各 Conveyer 确认 X Y table 基准 Rail 平行。

.确认各 Conveyer 单体的平行度。

.确认在最小宽度、最大宽度的基板可以 Smooth 使用。

4. 4 Conveyer 宽度以及动作确认

.从 Conveyer 的入口到出口最小宽度、中间宽度、最大宽度上确认平行度。

.在 4.3 上伸展松开的 Chain

.Conveyer 宽度的最小、最大确认。

.附属面 Guide rail 移动后，确认在 Y table pallet rock 部未带伤痕、还有 Rock 的力度过弱。

4. 5 Loading position XL 、YL 测定

.X、Y 轴 0 设定完后、在 Counter 显示 100V 上，将 X Y Tbale 向各 Conveyer 中央移动。

.用手操作 Solenoid valve、使 Y Table 上升、在 OUT Conveyer 基准 Rail 的基准面和 Y Tbale 基准 Rail

基准面一致时的 Counter 是 XL 、YL 值。