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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2- 46 ③ 吸取率 显示“各供给装 置的吸取 率 ( 吸取率=吸取 数量 /( 吸取数量+ 吸取错误数量 )) ”。 ◇ 显示画面通常按「 吸取率最差 」 的顺序 来显示。 ( 参见图 2-9-1-4) 图 2-9-1-4 吸取率显示 画面 ( 按最差 顺序排列的 显示例 ) No. 项目 内容 1 供给 各种供给的位置 。 2 通道 采用管状送料器 或圆型供料器时 ,为通道 编号。 3 元件名…

第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
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② 各供给装置的管理信息
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架中选择。
选择前面时,会显示如下画面。
图 2-9-1-3 生产管理信息(前面)
No.
项目
内容
1 吸取总数 该供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 该供给装置中成功吸取元件的数量。
3 贴片数 从该供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
该供给装置中损失的元件数。
(吸取总数 - 重试 × (元件数据的重试次数 + 1)- 贴片数)
因为在元件数据的重试次数变更的情况下,无法正确计算元件损失,所以
有必要清除生产管理信息。
5
吸取错误 该供给装置中吸取元件失败的次数。
6
无元件
该供给装置发生元件用尽的次数。
采用托架的情况下,元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下,与下
述“重试”意思相同,若设置了剩余数,为“重试超出数+剩余数变为 0
的次数”。
7 重试
该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(根据元件数据设置的「重试次数」次数吸取,当无法吸取时,计数上加
「1」。)
8
激光识别 该供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 在相应装置上使用图像识别时发生错误的次数。
10
引脚弯曲 显示元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11 异元件 检测出异类元件的次数。
12
芯片站立 从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
13
插入可否
次数零件被判定为超出范围插入零件的判断。
14
方向判别
碗进料器,次数判定托盘供料器的部分取向歧视的误差。
15
插入异常
该插入零件的插入异常检测已发生错误次数。
16
矫正失败 显示即使实施了引脚矫正处理也不在可插入元件判定内的次数。
17
其他 判定为其他错误(元件脱落等)的次数
*此外,各项合计数显示于最下行。

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③ 吸取率
显示“各供给装置的吸取率(吸取率=吸取数量/(吸取数量+吸取错误数量))”。
◇ 显示画面通常按「吸取率最差」的顺序来显示。(参见图 2-9-1-4)
图 2-9-1-4 吸取率显示画面(按最差顺序排列的显示例)
No.
项目 内容
1
供给 各种供给的位置。
2
通道 采用管状送料器或圆型供料器时,为通道编号。
3
元件名 显示元件名。
4
总吸取数
(A)
吸取数+吸取错误数量
5
吸取数(B) 吸取成功元件数。
6
贴片数(C) 贴片成功元件数。
7
吸取出错 吸取失败次数。
8
吸取率
(B/A)
吸取成功比率。
吸取率=吸取数/(吸取数+吸取错误数)
9
(C/B) 贴片数/吸取数
● 各按钮的功能
供给
按下该按钮时,则按 「供给装置顺序」显示。
显示「供给装置顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
吸取率
按下该按钮时,则按「吸取率最差顺序」、「吸取率最佳顺序」显示。
(B/A)
显示「吸取率最差顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
显示「吸取率最佳顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的三角标记。
(C/B)
按下该按钮则按「识别率最差顺序」来显示。
显示「识别率最差顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
合计
按下该按钮则将全部供应装置作为对象显示。
前侧
按下该按钮则将前侧送料器供应装置作为对象显示。
后侧
按下该按钮则将后侧送料器供应装置作为对象显示。
托架
按下该按钮则将托架供应装置作为对象显示。
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● 数据的更新
◆ 生产中(生产运行正在进行):生产中,不更新数据。若按下各按钮或重新显示画面,
则数据被更新,显示如图 2-9-1-4 所示的吸取率最差顺序。
◆ 生产暂时停止中:数据被自动更新,显示如图 2-9-1-4 所示的吸取率最差顺序。
(4) 生产管理信息的管理
① 清除
生产管理信息可以用菜单栏的「窗口」/「生产管理信息」/「清除」来清除。
② 生产管理信息的保存
退出生产后,可通过执行“文件”中的“保存”、“另存为”,按各文件分别保存生产管
理信息。
此外,退出生产时会出现提示,确认后保存该生产程序,从而保存生产管理信息。
③ 生产管理信息显示的切换
显示生产管理信息的综合、前面、后面、托架时,在画面的下部显示有「综合」、「前面」、
「后面」、「托架」、「清除」的选择按钮。通过点击这些按钮,可以显示、清除各种生产
管理信息。