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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 2- 46 ③ 吸取率 显示“各供给装 置的吸取 率 ( 吸取率=吸取 数量 /( 吸取数量+ 吸取错误数量 )) ”。 ◇ 显示画面通常按「 吸取率最差 」 的顺序 来显示。 ( 参见图 2-9-1-4) 图 2-9-1-4 吸取率显示 画面 ( 按最差 顺序排列的 显示例 ) No. 项目 内容 1 供给 各种供给的位置 。 2 通道 采用管状送料器 或圆型供料器时 ,为通道 编号。 3 元件名…

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1 基本篇 2 生产
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各供给装置的管理信
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架中选择。
选择前面时,会显示如下画面。
2-9-1-3 生产管理信息(前面)
No.
项目
内容
1 吸取总数 该供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 该供给装置中成功吸取元件的数量。
3 贴片数 从该供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
该供给装置中损失的元件数。
(吸取总数 重试 × (元件数据的重试次数 1) 贴片数)
因为在元件数据的重试次数变更的情况下无法正确计算元件损失所以
有必要清除生产管理信息
5
吸取错误 该供给装置中吸取元件失败的次数。
6
无元件
该供给装置发生件用尽的次数。
采用托架的情况下,元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下,与
“重试”意思相同,若设置了剩余数,“重试超出数+剩余数变为 0
的次数”
7 重试
该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(根据元件数据设置的「重试次数」次数吸取,当无法吸取时,计数上
1)
8
激光识别 该供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 在相应装置上使用图像识别时发生错误的次数
10
引脚弯曲 显示元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11 异元件 检测出异类元件的次数。
12
芯片站立 从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数
13
插入可否
次数零件被判定超出范插入零件的判断
14
方向判别
碗进料器,次数判定托盘供料器的部分取向歧视的误差。
15
插入异常
插入零件的插入异常检测已发生错误次数。
16
矫正失败 显示即使实施了引脚矫正处理也不在插入元件判定内的次数。
17
其他 判定为其他错误(元件脱落等)的次
*此外,各项合计数显示于最下行。
1 基本篇 2 生产
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吸取率
显示“各供给装置的吸取(吸取率=吸取数量/(吸取数量+吸取错误数量))”。
显示画面通常按「吸取率最差的顺序来显示。(参见图 2-9-1-4)
2-9-1-4 吸取率显示画面(按最差顺序排列的显示例)
No.
项目 内容
1
供给 各种供给的位置
2
通道 采用管状送料器或圆型供料器时,为通道编号。
3
元件名 显示元件名。
4
总吸取数
(A)
吸取数+吸取错误数量
5
吸取数(B) 吸取成功元件数
6
贴片数(C) 贴片成功元件数
7
吸取出错 吸取失败次数。
8
吸取率
(B/A)
吸取成功比率。
吸取率=吸取数/(吸取数+吸取错误数)
9
(C/B) 贴片数/吸取数
各按钮的功能
供给
按下该按钮时,则按 供给装置顺序」显示。
显示「供给装置顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
吸取率
按下该按钮时,则按「吸取率最差顺序吸取率最佳顺序显示。
B/A
显示「吸取率最差顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
显示「吸取率最佳顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的三角标记。
(C/B)
按下该按钮则按「识别率最差顺序」来显示。
显示「识别率最差顺序」时,在按钮上显示淡蓝色的倒三角标记。
合计
按下该按钮则将全部供应装置作为对象显示
前侧
按下该按钮则将前侧送料器供应装置作为对象显示。
后侧
按下该按钮则将后侧送料器供应装置作为对象显示。
托架
按下该按钮则将托架供应装置作为对象显示。
1 基本篇 2 生产
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数据的更新
生产中(生产运行正在进行)生产中,不更新数据。若按下各按钮或重新显示画面,
则数据被更新,显示如图 2-9-1-4 所示的吸取率最差顺序。
生产暂时停止中:数据被自动更新,显示如图 2-9-1-4 所示的吸取率最差顺序。
(4) 生产管理信息的管理
清除
生产管理信息可以用菜单栏的「窗口」/生产管理信息/清除」来清除。
生产管理信息的保存
退出生产后,可通过执行“文件”中的“保存”“另存为”,按各文件分别保存生产管
理信息。
此外,退出生产时会出现提示,确认后保存该生产程序,从而保存生产管理信息。
生产管理信息显示的切换
显示生产管理信息的综合前面、后面、托架时,在画面的下部显示「综合」「前面」
「后面」托架清除的选择按钮。通过点击这些按钮,可以显示、清除各种生产
管理信息。