YSM系列编程手册(1).pdf - 第18页
对象读者 ： 用户 SERV ICE I NFORM ATION 18 / 40 SI19120 16C -000 = 操作培训 补充 资料 Step 4. 进行优化。 ① 右侧列表为要优化的基板列表。 想要优化的基板从左侧的已设定了优化条件的基板列表中选择并按箭头按钮， 添加 到右侧的列表中。 ② 按 [ 执行优化 ] 按钮，开始优化。如果按 [ 执行 CT 推测 ] 按钮，可以只测定该基板的周期时间而不进行优化。 ③ 如果显示了周期…
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Step 3.
设定优化的条件。
① 选择要优化的基板程序。
② 选择要保存的基板程序。通常，在选择要优化的基板时，自动将同名基板选择为要保持的基板，但也可以指定其它
名称进行保存。
③ 在本画面中可以保存设定的条件。要使用以前设定的条件时，按[选择]按钮；要保存设定的内容时，按[登录]按钮。
④ 选择“决定送料器位置的方法”。可以指定是在贴片机内自由决定送料器安装位置，还是固定送料器安装位置。
⑤ 选择要优化的对象元件。
全部元件 ： 对所有元件进行优化。
仅限安装位置未定的元件 ： 只对安装位置为“0”或设定在无效位置的元件进行优化。
⑥ 选择优化的执行级别。“重视优化结果”只在使用 P-Tool 进行优化时才可以选择。
标准 ： 按标准处理进行优化。
重视计算时间 ： 与“标准”相比优化处理时间短。但，结果不如“标准”好。
⑦ 只在使用 P-Tool 进行优化时才可以选择。
⑧ 越位容许高度差 ：要尽可能从高度较低的元件开始贴装时勾选。详细内容，请参照后述。
更改元件分割比率 ：因使用元件分割而使供给同一种元件的送料器有多个存在时，可以更改这些送料器的
元件使用数比率，使周期时间平均化。
执行自动决定载盘号码 ：基板程序中有盘装元件时，盘装元件的载盘分配由优化决定。
其它项目只在使用 P-Tool 进行优化时才可以选择。
⑨ 同一元件多处分配：设定是否允许将同一元件的送料器分配在多个安装位置。
⑩ 按[详细设置]按钮，打开详细设置画面，进一步设定更为详细的条件。
⑪ 输入要保存的优化条件的文件名。通常，在选择了要优化的基板时，与该基板程序相同的名称将自动输入。
⑫ 保存设定的优化条件。
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Step 4.
进行优化。
① 右侧列表为要优化的基板列表。想要优化的基板从左侧的已设定了优化条件的基板列表中选择并按箭头按钮，添加
到右侧的列表中。
② 按[执行优化]按钮，开始优化。如果按[执行 CT 推测]按钮，可以只测定该基板的周期时间而不进行优化。
③ 如果显示了周期时间等最终结果，即表示优化结束，可以关闭本画面。
＜One Point＞ 越位容许高度差
想要按元件的高度指定贴装顺序时设定“越位容许高度差”。
例如，以下图所示贴装 3 种元件的基板为例。假设 A 元件的高度为 10mm、B 元件的高度为 20mm、C 元件的高度
为 30mm。
【Case 1 : 将“越位容许高度差”设定为 15mm 时】
A 元件与 C 元件的高度差为 20mm。因超过了“越位容许高度差”而判断为比 A 元件高的 C 元件“不可越位”，
因此贴装顺序为先贴装 A 元件→再贴装 C 元件。
③
①
②
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A 元件与 B 元件的高度差为 10mm。因没有超过“越位容许高度差”而判断为允许越位。因此，A 元件与 B 元件
的贴装顺序不受限制。
B 元件与 C 元件的高度差为 10mm。与上述相同，也被判断为允许越位，因此 B 元件与 C 元件的贴装顺序不受限
制。
综上所述，贴装顺序受限制的为“A 元件必须比 C 元件早贴装”，因此最终贴装顺序为下列 3 种顺序之一。
A 元件→B 元件→C 元件
A 元件→C 元件→B 元件
B 元件→A 元件→C 元件
实际采用哪种顺序，由贴装位置坐标与贴片机的规格等决定。
【Case 2 : 将“越位容许高度差”设定为 5mm 时】
A 元件与 B 元件的高度差为 10mm。因超过了“越位容许高度差”而判定为比 A 元件高的 B 元件“不可越位”，
因此贴装顺序为先贴装 A 元件→再贴装 B 元件。
与之相同，A 元件与 C 元件的高度差、B 元件与 C 元件的高度差都超过了 5mm，因此贴装顺序为部品 A→部品 C、
部品 B→部品 C。
综上所述，贴装顺序受限制的为“A 元件必须比 B、C 元件早贴装，B 元件必须比 C 元件早贴装”，因此最终贴
装顺序如下。
A 元件→B 元件→C 元件
如上所述，想要根据元件的高度限制贴装顺序时，勾选并设定“越位容许高度差”。
＜One Point＞ 单独优化与依次优化
优化基板程序时可以选择“单独”或“依次”优化送料器的安装位置。
优化时，按从上向下的顺序对“执行优化的基板列表”中的基板程序进行优化。对设定为“单独”的基板程序
自由分配送料器安装位置，不受限制；而对设定为“依次”的基板程序，则将送料器安装位置分配到“单独”
优化的基板程序所分配的位置以外的安装位置。
如此进行优化，可以使各基板程序的送料器安装位置不会重复，从而在切换生产时无需切换送料器的安装位置。
但，“依次”优化的基板程序与“单独”优化的基板程序相比，因送料器安装位置受到限制，最终周期时间会
相对较慢。因此，请在综合考虑切换送料器所需的时间、生产张数等的基础上，选用“单独”优化或“依次”
优化。