M10M20_ServiceManual_c.pdf - 第63页
3．机械部 3-23 【注释】 如果润滑脂涂布得过多，超 出必要量以上，在贴片机的运转过程中，多余的润 滑脂可能会飞散。因此，请适量地涂布润滑脂，在表面形成油膜即可。 【注释】 如果将润滑脂涂布到滚珠丝 杠的沟外侧（表面），润滑脂可能不会进入滚珠轴 承的内部，会被挤出到外部 ，这样就无法进行充分地润滑，因此，请一定要将 润滑脂涂布到滚珠丝杠的沟内部。 ■ 直线导杆的润滑脂涂布 【步骤】 ① 将直线导杆上已经污损的润滑脂、 凝固的润滑脂擦…
3．机械部
3-22
■ 在不使用注脂枪的情况下
【步骤】
① 通过“手动＞原点复归”，取得 X/Y 轴的原点，然后将贴装头移动到原点
位置。
② 将滚珠丝杠上手能够触到范围内的污损润滑脂、凝固的润滑脂擦拭干净。在擦
拭时，请不要使用棉签或通常的织布，应使用不会有丝屑残留的无纺布等加以
擦拭。
③ 用手指将新的润滑脂涂布在滚珠丝杠的沟内部。不要对某些部分涂布过多，应
尽可能薄薄地均匀涂布。
请涂布到滚珠丝杠的沟内部。
④ 通过轴操作，将贴装头向+方向的端头位置移动，对剩余部分的滚珠丝杠进行
擦拭和涂布。
⑤ 在“手动＞暖机”菜单中，在移动速度 20%以下的状态下，进行 10 分钟以上
的暖机运行。速度的变更，可点击暖机窗口中的「设定」选项卡，滑动“移动
速度(%)”的滚动条加以设定。
⑥ 将从滚珠轴承内部挤出的污损润滑脂擦拭干净，然后再次用手指将新的润滑脂
涂布在滚珠丝杠的沟内部。
⑦ 用无纺布等将螺母部及滚珠丝杠两端部分积留的多余润滑脂擦拭干净，然后从
低速向高速，分阶段地进行暖机运行。
螺母部
⑧ 滚珠丝杠的左右/前后端部区域处于螺母的可动范围之外，即使将轴移动到±
软限制位置时，润滑脂也不会被传导过去，因此，对该部位请用无纺布等进行
薄薄地涂油补充（为了防锈）。
3．机械部
3-23
【注释】 如果润滑脂涂布得过多，超出必要量以上，在贴片机的运转过程中，多余的润
滑脂可能会飞散。因此，请适量地涂布润滑脂，在表面形成油膜即可。
【注释】 如果将润滑脂涂布到滚珠丝杠的沟外侧（表面），润滑脂可能不会进入滚珠轴
承的内部，会被挤出到外部，这样就无法进行充分地润滑，因此，请一定要将
润滑脂涂布到滚珠丝杠的沟内部。
■ 直线导杆的润滑脂涂布
【步骤】
① 将直线导杆上已经污损的润滑脂、凝固的润滑脂擦拭干净。在擦拭时，请不要
使用棉签或通常的织布，应使用不会有丝屑残留的无纺布等加以擦拭。
② 将注脂枪贴近注油嘴，对直线导杆的螺母进行注油。
③ 在“手动＞暖机”菜单中，在移动速度 20%以下的状态下，进行 10 分钟以上
的暖机运行。速度的变更，可点击暖机窗口中的「设定」选项卡，滑动“移动
速度(%)”的滚动条加以设定。
④ 用无纺布等将从滚珠轴承内部挤出的污损润滑脂擦拭干净，然后再次向直线导
杆的螺母进行注油。
⑤ 用无纺布等将螺母部及直线导杆两端部分积留的多余润滑脂擦拭干净，然后从
低速向高速，分阶段地进行暖机运行。
⑥ 直线导杆的左右/前后端部区域处于螺母的可动范围之外，即使将轴移动到±
软限制位置时，润滑脂也不会被传导过去，因此，对该部位请用无纺布等进行
薄薄地涂油补充（为了防锈）。
【注释】 在擦拭污损的润滑脂时，如果使用了棉签或通常的织布，可能会有丝屑等附着
到直线导杆部。应此请务必使用无纺布等。
【注释】 涂布的润滑脂，必须要使用本公司指定的产品。（在本章的结尾，记载有“指
定润滑油”的明细表）
【注释】 为了防止螺母部及直线导杆两端积留的多余润滑脂飞散，请用无纺布等将其擦
拭干净。
3．机械部
3-24
■ Z 轴的润滑脂涂布部位
滚珠丝杠
直线导轨