YS24X_Mainte_K.pdf - 第80页
3-14 3 3 . 2 개 월 3 . 1 X 축 , Y 축의 청소와 급 유 X 축 , Y 축 의 청 소 와 급 유 방 법 에 대 하여 설 명 합 니 다 . 급 유 개 소 와 급유 형 태 에 관 해 서 는 , 「제 5 장 급유 개 소 일 람 」 을 참 조 해 주십 시 오 . 그 리 고 , 구 리 스 건 과 지 정 구 리 스 (NSL ) 를 준 비 해 주십 시 오 . c 주의 작 업 을 실 행 …
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2.2 각 축의 점검
X 축, W 축, U 축, 및 PU(푸쉬업 ) 축의 볼스크류 및 X 축, Y 축, W 축, 및 U 축의 가이드를 점검해 주십시오 .
점검 내용은 다음과 같습니다.
X축의 볼스크류에는 구리스 비산방지 커버가 장착되어 있으므로 , 점검시에는 커버를 탈착해서 점검해 주십시오 .
참고
구리스 비산방지 커버의 탈착방법은 , 후술의「3.1 X 축, Y 축의 청소와 급유」를 참조해 주십시오 .
참고
각 축의 볼스크류와 가이드의 위치는 후술의 「3.1 X 축, Y 축의 청소와 급유」, 「3.2 PU 축의 청소와 급유」,
「4.6 U 축 (W2 축 ) 의 청소와 급유 ( 듀얼 스테이지 )」,「5.2 W 축의 청소와 급유」 및「제 5 장 급유개소 일람」을 참조해 주십시오 .
점검 포인트
1. 볼스크류 및 가이드상에 이물질의 부착 여부
볼스크류 및 가이드상에 칩 등이 튀어서 부착되어 있는지 확인하여 주십시오 .
2. 볼스크류 및 가이드상의 구리스 상태 적절 여부
구리스가 흘러내리거나 튀어서 전혀 묻어있지 않거나 , 또는 변색되어 굳어있지 않은지 상태를 확인하여 주십시오 .
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3. 볼스크류에서의 이음발생 여부
비상정지 버튼을 누른 상태에서 , X 축과 Y 축을 손으로 밀어봐서 이음의 발생 여부와 원활하게 동작되는지 확인하여 주십
시오 .
대처 방법
1. 칩 등이 끼이게 되면 볼스크류 및 가이드를 손상시키는 원인이 되므로 , 칩 등이 부착되어 있을 경우는 구리스 채 닦아내
거나 핀셋 등으로 제거하여 주십시오 .
2 . 후 술 의「3.1 X 축 , Y 축의 청소와 급유」,「3.2 PU 축의 청소와 급유」,「4.6 U 축 (W2 축 ) 의 청소와 급유 ( 듀얼 스테이지 )」
,
「5.2 W 축의 청소와 급유」를 참조해서 구리스를 주입 및 도포해 주십시오 .
3. 상기의 1. 과 2. 의 대처방법을 실행해도 이음이 발생할 경우에는 야마하 또는 대리점으로 연락해 주십시오 .
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경고
본 장비의 헤드 유닛에는 강자계를 발생하는 부분이 있으므로 , 유지보수 작업시 , 장비내에 신체의 일부를 진입시킬 때에는
주의가 필요합니다 . 강자계에 관한 주의 사항은 권두의「안전의 길잡이」에 게재되어 있으므로 , 반드시 읽어 주십시오 .
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3. 2 개월
3.1 X 축 , Y 축의 청소와 급유
X 축, Y 축의 청소와 급유방법에 대하여 설명합니다. 급유개소와 급유형태에 관해서는 ,「제 5 장 급유개소 일람」
을 참조해 주십시오 . 그리고 , 구리스 건과 지정 구리스 (NSL) 를 준비해 주십시오 .
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주의
작업을 실행할 경우에는 , 부품의 분실이나 Y 축 리니어부에 부품 등이 진입하는 것을 막기 위해 사걱건을 깔아 주십시오 .
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주의
구리스의 사용에 관해서는 ,「안전의 길잡이」및 제 1 장「2.2.2 급유 툴
•
구리스」의 취급에 관한 주의사항을 읽어 주십시오 .
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주의
각 축의 볼스크류 및 가이드에서 이상한 소리가 발생할 경우에는 판매 대리점 또는 야마하로 연락해 주십시오 . 자체적인 분해
청소는 보장해 드릴 수 없습니다 .
3.1.1 X 축 볼스크류의 청소
•
급유
sATSII 사양의 YS24X 의 유지보수시에는 , A테이블 ( 앞쪽 )/B 테이블 ( 뒤쪽 ) 양쪽 모두 장비의 앞쪽에서 작업
하실 것을 권장합니다. 다음과 같이 각 테이블에서의 작업 방법에 대해서 설명합니다.
■ A 테이블
장비의 앞쪽에서 작업하는 순서에 대해서 설명합니다 .
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1
작업 준비를 합니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을 받
는 물건은 전부 빼 둡니다 .
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를
오픈합니다 .
3. 대차사양의 경우는 , 대차를 탈착합니다 .
4. 사각건을 Y 축 리니어부와 푸쉬업 플레이트
위에 깔아 둡니다 .
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구리스 비산방지 커버를 탈착합니다 .
1. A 테이블의 헤드유닛을 장비정면 앞쪽 끝까지
이동시켜 주십시오 .
2. 헤드유닛을 우측 끝까지 이동시키고 , 십자 드
라이버로 구리스 비산방지 커버 좌측의 고정
나사 (2 군데 ) 를 2 바퀴정도 풉니다 .
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3. 헤드유닛을 좌측 끝까지 이동시키고 , 십자 드
라이버로 구리스 비산방지 커버 우측의 고정
나사 (2 군데 ) 를 분리합니다 .
4. 구리스 비산방지 커버를 우측으로 당겨서 떼어
냅니다 .
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참고
비산방지 커버에 접근하기 힘들 경우에는 , 발판 등을 준비해
서 작업해 주십시오 .
참고
구리스 비산방지 커버를 장착할 때는 , 상기의 반대순으로
작업해 주십시오 .
커버 고정나사의 분리
십자 드라이버 비산방지 커버
Step 2-3
X축 비산방지 커버의 탈착
Step 2-4
비산방지 커버
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X 축 볼스크류부를 청소합니다 .
1. 볼스크류 전체를 먼지가 나지 않는 종이 와이
퍼 ( 크린룸용 ) 로 오래된 구리스와 더러움을
닦습니다 .
2. 헤드 유닛을 반대쪽으로 이동시켜서 , 반대쪽
의 볼스크류도 닦습니다 .
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주의
청소 작업시에는 볼스크류의 리드홈도 정성스럽게 닦아 주십
시오 . 또한 , 이물질이 없는지 확인하여 주십시오 .
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구리스를 주입합니다 .
구리스건에 표준 노즐을 세팅하고 , 구리스 니플
(X 축 모터와 반대쪽에 있는 ) 로부터 지정 구리스
(NSL) 를 주입하여 주십시오 .
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요점
다음의 동작을 반복해서 , 새로운 구리스가 틈새로부터 스며
나올 정도로 주입해 주십시오 .
•구리스 주입
•손으로 축을 가볍게 움직인다
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여분의 구리스를 닦아냅니다 .
1. 이동핸들을 잡아서 헤드유닛을 한쪽으로 이동
시킵니다 .
2. 볼스크류 및 너트 단면에 남아 있는 구리스를
닦아냅니다 .
3. 헤드유닛을 반대쪽으로 이동시켜서 , 반대쪽의
볼스크류 및 너트 단면에 남아 있는 구리스도
닦아주십시오 .
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워밍업 운전을 합니다 .
1. 깔아둔 사각건을 제거합니다 .
2. 비산방지 커버를 원상태로 장착합니다 .
3. 장비의 안전커버를 닫고 , 비상정지를 해제합
니다 . 대차 사양의 경우 , 대차를 장착합니다 .
4. 워밍업 화면을 표시해서 , 8 분정도 워밍업을
해 주십시오 .
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구리스의 상태를 확인합니다 .
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1. 워밍업 정지후 , 비상정지 버튼을 누르고 장비
의 안전 커버를 오픈합니다 . 대차 사양의 경우
는 , 대차를 탈착합니다 .
2. 비산방지 커버를 탈착합니다 .
3. 볼스크류 및 볼스크류의 측면에 고여 있는
구리스를 닦아냅니다 .
4. 비산방지 커버를 장착합니다 .
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주의
최종적으로 구리스의 고임이 없어질 때까지 Step6~7 의
작업을 반복해 주십시오 . 구리스가 남아 있는 상태로 생산을
하면 구리스가 튀어서 생산에 영향을 미칠 경우가 있습니다 .
X축 볼스크류의 구리스 주입
Step 4
X축 볼스크류부의 구리스 니플
X축 볼스크류의 청소
Step 3
종이 와이퍼
구리스 닦아내기
Step 5
고여있는 구리스를 닦아낸다