YS24X_Mainte_K.pdf - 第85页
3-19 3 3. 1 .3 Y 축 가이드의 청소 와 급 유 e 1 작 업 준비를 합니다 . 1 . 손 목 시계 , 자기 I D 카드 등 , 자 력 에 영 향 을 받는 물건 은 전부 빼 둡니 다 . 2. 비 상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전 커버 를 오 픈 합니 다 . 3. 대 차사양의 경 우는 , 대차를 탈착합니다 . 4. 사각건 을 Y 축 리 니 어 부와 푸 쉬 업 플레 이트 위에 깔아…
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3
3.1.2 X 축 가이드의 청소와 급유
e
1
작업 준비를 합니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을 받는 물건은 전부 빼 둡니다 .
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를 오픈합니다 .
3. 대차사양의 경우는 , 대차를 탈착합니다 .
4. 사각건을 Y 축 리니어부와 푸쉬업 플레이트 위에 깔아 둡니다 .
2
가이드를 청소합니다 .
1. 헤드유닛을 한쪽으로 이동시켜서 , 가이드
전체를 먼지가 나지 않는 종이 와이퍼 ( 크린룸
용 ) 로 닦습니다 .
2. 그 다음에 , 헤드유닛을 반대쪽으로 이동시켜
서 , 반대쪽의 가이드도 닦습니다 .
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n
요점
가이드 레일의 이동홈도 정성스럽게 닦아 주십시오 .
3
구리스를 주입합니다 .
구리스건으로 , X 축 가이드용 구리스 니플 ( 합계
4 군데 ) 로부터 지정 구리스 (NSL) 를 주입합니다 .
1. 구리스 건에 표준노즐을 세팅해서 헤드유닛 정
면 우측의 2 군데에 급유합니다 .
2. 구리스 건의 노즐을 굽은 타입으로 바꿔 끼워
서 반대쪽의 2 군데에 급유합니다 .
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4
구리스를 스며들게 합니다 .
손으로 헤드 유닛을 수차례 좌우로 움직여서 ,
구리스가 가이드에 스며들게 합니다 .
5
여분의 구리스를 닦아냅니다 .
가이드 양단부의 여분의 구리스를 닦아 주십시오 .
6
재차 구리스를 주입합니다 .
Step3~5 의 작업을 추가로 두차례 반복해 주십시
오 . 구리스가 가이드 전체에 도포되어 있는지를
육안으로 확인합니다 .
7
워밍업 운전을 합니다 .
1. 깔아둔 사각건을 제거합니다 .
2. 장비의 안전커버를 닫고 , 비상정지를 해제합
니다 . 대차 사양의 경우 , 대차를 장착합니다 .
3. 워밍업 화면을 표시해서 , 8 분정도 워밍업을
해 주십시오 .
8
구리스의 상태를 확인합니다 .
e
1. 워밍업 정지후 , 비상정지 버튼을 누르고 장비
의 안전 커버를 오픈합니다 . 대차 사양의 경우
는 , 대차를 탈착합니다 .
2. 가이드 및 가이드 단면에 고여있는 구리스를
닦아냅니다 .
c
주의
최종적으로 구리스의 고임이 없어질 때까지 Step7~8 의
작업을 반복해 주십시오 . 구리스가 남아 있는 상태로 생산을
하면 구리스가 튀어서 생산에 영향을 미칠 경우가 있습니다 .
가이드의 청소
Step 2
가이드 레일
종이 와이퍼
X축 가이드의 구리스 주입
Step 3
구리스 니플 (표준노즐：헤드유닛 정면 우측）
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3
3.1.3 Y 축 가이드의 청소와 급유
e
1
작업 준비를 합니다 .
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을 받는 물건은 전부 빼 둡니다 .
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전커버를 오픈합니다 .
3. 대차사양의 경우는 , 대차를 탈착합니다 .
4. 사각건을 Y 축 리니어부와 푸쉬업 플레이트 위에 깔아 둡니다 .
2
가이드를 청소합니다 .
1. 헤드 (X 축 ) 를 Y 축 방향으로 이동시킨후 ,
가이드 전체를 먼지가 나지 않는 종이 와이퍼
( 크린룸용 ) 로 닦습니다 .
2. 그 다음에 , 헤드 (X 축 ) 를 반대쪽으로 이동시
켜서 , 반대쪽의 가이드도 닦습니다 .
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n
요점
가이드 레일의 이동홈도 정성스럽게 닦아 주십시오 .
3
구리스를 주입합니다 .
구리스건 ( 표준노즐 ) 을 사용해서 , Y 축 가이드용
구리스 니플 ( 각 2 군데 , 합계 8 군데 ) 로부터 지
정 구리스 (NSL) 를 주입해 주십시오 .
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4
구리스를 스며들게 합니다 .
손으로 Y 축을 수차례 전후로 움직여서 , 구리스가
가이드에 스며들게 합니다 .
5
여분의 구리스를 닦아냅니다 .
손으로 축을 수차례 이동시킨 후 , 남은 구리스를
닦아 주십시오 .
6
재차 구리스를 주입합니다 .
Step3~5 의 작업을 추가로 두차례 반복해 주십시
오 . 구리스가 가이드 전체에 도포되어 있는지를
육안으로 확인합니다 .
7
워밍업 운전을 합니다 .
1. 깔아둔 사각건을 제거합니다 .
2. 장비의 안전커버를 닫고 , 비상정지를 해제합니다 . 대차 사양의 경우 , 대차를 장착합니다 .
3. 워밍업 화면을 표시해서 , 8 분정도 워밍업을 해 주십시오 .
e
8
구리스의 상태를 확인합니다 .
1. 워밍업 정지후 , 비상정지 버튼을 누르고 장비의 안전 커버를 오픈합니다 . 대차 사양의 경우 , 대차를 탈착합니다 .
2. 가이드 및 가이드 단면에 고여있는 구리스를 닦아냅니다 .
c
주의
최종적으로 구리스의 고임이 없어질 때까지 Step7~8 의 작업을 반복해 주십시오 .
구리스가 남아 있는 상태로 생산을 하면 구리스가 튀어서 생산에 영향을 미칠 경우가 있습니다 .
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리니어 스케일부를 확인합니다 .
1. 리니어 스케일부에 구리스가 튀어 있지 않는지 확인합니다 .
2. 구리스가 튀어 있거나 , 더러워져 있을 경우는 본 장「1.6 Y 축 리니어 스케일부의 청소」를 참조해서 청소해 주십
시오 .
c
주의
리니어 스케일부를 청소할 때에는 , 너무 세게 닦지 마십시오 .
Y축 가이드의 구리스 주입
Step 3
구리스 니플 (2군데）
Y축 가이드의 청소
Step 2
가이드 레일 종이 와이퍼
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3
3.2 PU 축의 청소와 급유
PU( 푸쉬업 ) 축은 , 기판 클램프시의 기판휨을 방지하는 역할과 탑재시 기판의 눌림을 방지하는 중요한
축입니다 .
또한 , 부품 탑재시에 기판의 눌림에 의한 탑재 정밀도의 틀어짐을 방지하는 역할도 있으므로 , 정상적으로 기능
하도록 정기적으로 청소하고 급유해 주십시오 .
c
주의
푸쉬업 축의 트러블이 발생한 경우에는 판매 대리점 또는 야마하로 연락해 주십시오 . 자체적인 분해 청소는 보장해 드릴 수 없습
니다 .
1
컨베이어폭을 최대폭으로 설정합니다 .
[ 컨베이어폭 ] 버튼을 누르면 ,「컨베이어폭」
화면이 표시됩니다 . 장비 사양의 최대폭을 입력하
고 [OK] 버튼을 눌러 주십시오 .
컨베이어가 지정된 폭으로 변경됩니다 .
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참고
듀얼 스테이지, 싱글레인 사양의 컨베이어 최대폭은 460mm
입니다. 듀얼레인 사양의 경우는 , 급유대상의 PU 축 위치에
맞춰서 레인1 또는 레인2에 최대폭인 382mm 를 입력합니다.
2
푸쉬업 유니트를 상승시킵니다 .
1. 구리스를 도포할 스테이지 또는 레인의 [ 푸쉬
업 ] 버튼을 눌러서 ,「컨베이어 푸쉬업」화면을
표시합니다 .
2. 「두께」란에「0.1mm」를 입력하고 , [OK]
버튼을 눌러 주십시오 . 푸쉬업 유니트가 상승
합니다 .
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작업 준비를 합니다 .
e
1. 손목시계 , 자기 ID 카드 등 , 자력에 영향을 받
는 물건은 전부 빼 둡니다 .
2. 비상정지 버튼을 누르고 , 장비의 안전 커버를
오픈합니다 .
3. 대차 사양의 경우는 , 대차를 탈착합니다 .
4
오래된 구리스를 제거합니다 .
볼스크류 (3 군데 ) 의 오래된 구리스나 더러움을
먼지가 나지 않는 종이 와이퍼 등으로 깨끗하게
제거해 주십시오 .
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컨베이어 폭의 입력
Step 1
볼 스크류의 청소
Step 4
볼 스크류(3군데)
Step 2
푸쉬업 유니트의 상승
[푸쉬업] 버튼
「0.1mm」 를 입력