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4OM-1604 5-1 第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点 101 1-001 1. 不良现象的分类和不良对策的要点 1.1 不良现象的分类 本装置可分为如下工序 A、B、C、D、E。 Reference 关于动作概要，请参照 “ 第一卷 第一章 4. 表面实际贴装结构 ” 。 工序 A : 贴装头移动到送料器安装台部，吸取元件。 工序 B : 吸取了元件的安装头移动到元件识别照相机，进行元件识别 处理。 工序 C : 在向…
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第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点
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1. 不良现象的分类和不良对策的要点
1.1 不良现象的分类
本装置可分为如下工序 A、B、C、D、E。
Reference
关于动作概要，请参照
“
第一卷 第一章 4. 表面实际贴装结构
”
。
工序 A : 贴装头移动到送料器安装台部，吸取元件。
工序 B : 吸取了元件的安装头移动到元件识别照相机，进行元件识别
处理。
工序 C
: 在向线路板定位部移动期间，贴装角度被补正。
工序 D : 元件被贴装到线路板上。
工序 E
: 元件贴装完毕的线路板被排出。
1
2
3
送料器安装台部
元件识别照相机
线路板定位部
工序A
工序B
工序C
工序D
工序E
F4E1
以此工序为基准时，不良现象大致分为以下两种。
贴装前的不良 : 主要在工序 A、B、C 中发生。
贴装后的不良 : 主要在工序 D、E 中发生。
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第五章 1. 不良现象的分类和不良对策的要点
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并且，此不良可按如下表格进行分类。
不良分类 不良内容 不良症状
贴装前的不良 元件吸取异常 不能吸取元件。
发生元件立起。
发生识别异常。
元件掉落。
其他
贴装后的不良 元件贴装异常 发生元件的位置偏离、角度偏离。
元件装反。
发生元件断料。
发生元件破损 / 缺口。
其他
T4E1
1.2 不良对策的要点
•
不良对策的第一点是须准确掌握哪些现象发生了多少次。
•
第二点是须掌握发生不良现象的环境或条件因素。
具体项如下 :
(1) 是否发生在特定元件 ?
(2) 是否发生在特定生产组 ?
(3) 是否发生在特定装置 ?
(4) 发生时期是否限定 ?
•
第三点是发生在哪个工序中。
一般，贴装后的不良几乎在最终检查工序中被发现，这种情况需要在各
工序的过程中进行检查并特定工序。
关于不良对策，抓住以上三要点，正确把握现象尤为重要，由此
“
要因的
检索和对策立案
”
变为可能。
如果不认真对待这些现象，就会因无效的处理而耗费时间。
特别是关于发生频率低的不良现象，需要获取正确数据，根据该结果检
讨要因并进行处理。