NPM-W中文说明书.pdf - 第52页
NPM-W 2014.0303 - 46 - 4.7 有检查头时的生产线构成 ■ 标准的生产线构成 ■ 其他的生产线构成 检查头的位置和传送带的位置可以根 据用途灵活配置。 1) 希望缩短生产线长度 把经过锡膏检查 (SPI) 和元件检查 (AOI) 判断为 NG 的基板,使其在生产线终端的 检查排出传送带整体停止。 在锡膏检查判断为 NG 的实装点和图形,自动跳过贴装 和元件检查。 2) 希望对卷盘和托盘两种类型的元件进 行异物检查 …

NPM-W 2014.0303
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■ 生产线构成例子
(
传送方向
:
左
→
右
)
NPM-W
的生产线构成以及延长传送带等的配置如下。
为了确保传送开口部的安全,在生产线最前段以及最后端的
NPM-W
需要延长传送带。
NPM-W
之间设置延长传送带时,请选择上游延长传送带。
1.
只连接
NPM-W
的生产线时
(
连接台数
: 15
台以下
)
2.
连接
NPM-W
以外的设备的混合生产线时
与
NPM-W
以外的设备邻接处,也必须选择延长传送带。
※
上述是生产线构成的一个例子。
根据客户的设备构成会有所不同。详细情况请咨询。
※
与
NPM-D3/ D2/ D
连接时
,
请另行商洽。与
NPM-TT
或者
NPM
不可连接。
■ 有关基板传送高度
NPM-W
的标准基板传送高度是
900 mm ~ 920 mm
。
根据客户工厂的地面状态,生产线的基板传送高度如下图可能会有变化。
下图
#3, #15
,交换台车会有不能正常连接的可能性。
一条生产线中所有的
NPM-W
的基板传送高度如果有不是
900 mm ~ 920 mm
的情况,请事先联络。
■ 有关基板传送高度差
设备间的基板传送高度差,请设定为
0.5 mm
以下。
NPM-W
#1
NPM-W
#2
NPM-W
#14
NPM-W
#15
下游延长传送带
NPM-W
#1
NPM-W
#15
上游延长传送带 下游延长传送带
NPM-W
#2
NPM-W
#14
上游延长传送带
NPM-W
NPM-W
NPM-W
以外
NPM-W
NPM-W
上游延长传送带
上游延长传送带 上游延长传送带 下游延长传送带 下游延长传送带
900 mm
基板传送高度
#10 #1 #2 #3 #15
885 mm
920 mm
地面
不可连接
940 mm
不可连接
可连接
可连接
0.5 mm 以下
传送皮带
基板

NPM-W 2014.0303
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4.7
有检查头时的生产线构成
■ 标准的生产线构成
■ 其他的生产线构成
检查头的位置和传送带的位置可以根据用途灵活配置。
1)
希望缩短生产线长度
把经过锡膏检查
(SPI)
和元件检查
(AOI)
判断为
NG
的基板,使其在生产线终端的检查排出传送带整体停止。
在锡膏检查判断为
NG
的实装点和图形,自动跳过贴装和元件检查。
2)
希望对卷盘和托盘两种类型的元件进行异物检查
异物检查是指,在指定元件的下面检查是否有异物。如果发现异物,不贴装指定元件。所以,需要将此元件
配置在检查头的对侧工作台或者下游工程。卷盘和托盘元件混合时,请如下配置。但是,在下游工程贴装的
元件,贴装后无法进行元件检查。
※
上述是生产线构成的一个例子。
根据客户的设备构成会有所不同。详细情况请咨询。
(3)
检查排出传送带
(
Customer
)
(8)
鼠标器
(
Customer
)
(6)
显示屏
(
Customer
)
(4)
再投入传送带
(
Customer
)
(5)
有线扫描器
(2)
检查排出传送带
(
Customer
)
NPM-DGS
(7)
连接电缆
(
Customer
)
LNB
HUB
HUB
(1)
延长传送带
锡膏检查
(SPI)
元件检查
(AOI)
锡膏检查
(SPI)
元件检查
(AOI)
元件检查
(AOI)
检查排出
传送带
检查排出
传送带

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■ 选购件功能一览和周边装置
使用以下选购件功能时,需要准备相对应的周边装置。
选购件功能 内 容 周边装置
锡膏检查 NG 排出功能
从 NPM-W 排出的基板检查结果,OK 的情况是通过,
NG 的情况是停止,发出 OK/NG 信号。
另外,为了在传送带上进行确认,或者修理和再确认,
取出基板时,需要发出信号,要求对 NPM-W 排出下一
片基板。
元件检查 NG 排出功能
再投入功能
与『元件检查 NG 排出功能』一起动作。
将修理的 NG 基板再投入,再检查以及在对面工作头没
有进行实装的元件进行再实装。
而且,判定为不合格而取出的基板,通过条形码管理,
再投入时,通过读取此条形码,可以进行跟踪管理。
NG 图显示功能
检查后判定为不合格处可以通过设备画面进行确认,而
且,元件检查时,判定为不合格处可以显示在电脑画面。
图形信息通信功能
检查锡膏时发现有不良情况时,跳过贴装不良图形,
可以降低元件的损失成本。
另外,检查焊盘时发现有不良时,跳过贴装不良图形,
同样可以降低元件的损失成本。
※
标记为
Customer
的周边装置请客户准备。
(1)
延长传送带
(1)
延长传送带
(2)
检查排出传送带
(
Customer
)
(3)
检查排出传送带
(
Customer
)
(5)
有线扫描器
(4)
再投入传送带
(
Customer
)
(1)
延长传送带
(7)
连接电缆
(
Customer
)
(6)
显示屏
(
Customer
)
(8)
鼠标器
(
Customer
)
不良图形
发生印刷不良的图形内的所有元件,
都跳过,不进行贴装
印刷不良
焊盘缺口
异物
不良图形
发生焊盘不良的图形内的所有元件,
都跳过,不进行贴装