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CM602-L 维修手册 2.1 关于机器参数 Page 2-9 (4/7) No. 参数名 设定为 [ 有 ] 时 设定为 [ 无 ] 时 ( 默认值 ) 37 拼接带式检出停止 ’ 限拼接带式检查停止功 能的特殊规格 时才 有效。 检查出拼接带， 就将 PU 号码显示出来， 并 单独停止。 不进行如左所述的处理 。 38 ‘ 检测模式 ’ 限老化实验模式功能的 特殊规格时有 效。 在待命前·后工序时将 进行老化实验 动作。 不进行如…
CM602-L
维修手册
2.1
关于机器参数
Page 2-8
(3/7)
No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
22
‘芯片排出后吸嘴认识’ 排出芯片后，进行吸嘴认识
(
芯片认识
)
。 不进行如左动作。
23
‘
前工序排出准备等待
’
即使已变成可接收基板的状态，在收到前工
序的排出信号之前不会发出要求信号。
只要处于可接收基板的状态，将会无条件地
向前工序发出基板要求信号
。
24
‘
遥控生产开始
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
以外部的信号输入，将开始自动运转。
不进行如左所述的动作。
25
‘
遥控单一停止
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
以外部的信号输入，将单独停止。
不进行如左所述的动作。
26
‘LM
信息有
’
(
限远程操作对应机器
)
限远程操作特殊规格时将会显示。
在机器上显示从
LM
操作板来的平常要显示之
项目、错误指示项目等。
不进行如左所述的动作。
27
‘
后工序生产结束信号输
出
’
向后工序机器输出生产结束信号。
向后工序机器不输出生产结束信号。
28
‘
部品用完状态保持
’
当结束自动运转时，将会保持用完部品状
态,以后再进入自动运转时,不会到用完部
品的供料器吸着。
当结束自动运转时不会保持用完部品状态，
并以后再开始自动运转时，将会到用完部品
的供料器吸着。
29
‘
安装供料器时吸着位置
示教
’
由于用完部品或暂时停止等原因而拔插供
料器后，将会进行吸着位置自动示教。
不进行如左所述的动作。
30
‘
编带进给后吸着位置
示教
’
在拔插后的最初吸着时，进给编带之后示教
吸着位置。
在进给编带之前示教吸着位置。
31
‘
拼接后吸着位置示教
’
在拼接后吸着时示教吸着位置。
不进行如左所述的动作。
32
‘
前工序其他公司连接
’
(
等待传感器
OFF)
通过顶端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，当
确认基板通过时
(
传感器
OFF)
，要求信号
将被切断。
通过顶端传感器检测基板
(
传感器
ON)
，当
将基板搬入到待机部时，要求信号将被切
断。
33
‘
不良标记识别前基板识
别
’
在不良标记识别前进行基板识别。
先进行不良标记的识别。
34
‘
检测吸着位置偏移
’
吸着位置偏移如果超过容许范围，会发生错
误停止。
不检测吸着位置偏移。
35
‘
基板厚度测量
’
检测基板厚度，并确认基板厚度的数据输入
是否正确。
不进行如左所述的动作。
36
‘
拔出后传送带的基板
’
(
仅限于有后延长传送带
)
如果基板被存储在后传送带上的状态下拔
除基板，就会识别到被拔除，并搬出下一个
基板。
不能进行如左所述的动作。
(
发生搬送错误。
)
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关于机器参数
Page 2-9
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
37
拼接带式检出停止
’
限拼接带式检查停止功能的特殊规格时才
有效。
检查出拼接带，就将
PU
号码显示出来，并
单独停止。
不进行如左所述的处理。
38
‘
检测模式
’
限老化实验模式功能的特殊规格时有效。
在待命前·后工序时将进行老化实验动作。
不进行如左所述的处理。
39
‘
吸头吸着学习反馈
’
根据芯片识别结果，对各个吸头个别学习吸
着位置。
不进行如左所述的处理。
40
‘
压紧编带已满警告
’
自动运转开始时，对每
1
卷盘长度为
36 m
以上的部品，在压紧编带卷绕量超过
36 m
时将会发出警告。
不进行如左所述的检查。
41
‘
引线检查错误每次停止
’
(
只限有引线检验器时
)
当发生引线检查错误时，每次会停止。
将根据元件数据的重试次数停止。
42
‘
工序等待中供料器的拔插
检出设定
’
在工序等待中，只要机器处于未动作的状
态，即使拔插供料器，也不会发生联锁停止。
若进行如左所述的操作，当进行下一根轴动
作时将会发生联锁错误。
43
‘
部品搬出传送带种类
’
(
限部品搬出传送带机器
)
限部品搬出传送带时有效。
按部品尺寸而决定传送带的搬送量。
通过感应器的检查，使传送带动作。
44
‘
芯片识别示教确认按钮
’
可以使用在生产示教中芯片识别示教画面
上的高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实
装
]
。
按
[
吸着
]
、
[
实装
]
钮，吸嘴将为下降的状态，
如将吸头移动有可能发生破损，因此不显示
生产数据示教中的芯片识别示教画面上的
高度确认按钮
[
吸着
]
、
[
基板搬入
]
、
[
实装
]
。
45
‘
基板排除信号
’
当排出基板时，使基板排出
(BA)
信号设为
ON
。
当排出准备
(
实装完成
)
完成时，使基板排
出
(BA)
信号设为
ON
。
46
微小部品拿回检出
’
限微小部品拿回检出功能的特殊规格时有
效。
通过使用芯片识别照相机检测是否有拿回
部品。
不进行如左所述的动作。
47
‘
工程师模式切换
FD
操作
’
限工程师模式切换操作的特殊规格时有效。
通过使用密码变更软盘，可切换到工程师模
式。
不进行如左所述的动作。
48
‘
塑编带拼接后自动进给
’
已拼接塑编带时，跳跃接头附近，并使编带
进给到下一个吸着位置。
不进行如左所述的动作。
49
‘
识别图像随时保存
’
限设有识别图像经常保存功能的特殊规格
时有效。
通常只保存错误图像，但此功能可以将包括
正常图像的所有的图像进行保存。
只保存错误的识别图像。
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2.1
关于机器参数
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No.
参数名
设定为
[
有
]
时
设定为
[
无
]
时
(
默认值
)
50
‘
反射吸嘴异物附着检查
’
限于高速吸头
(12
吸嘴
)
、
通用吸头
(8
吸嘴
)
对应。
在生产开始前及生产中的吸嘴确认动作时，
进行反射用吸嘴灰尘附着检查。
不进行如左所述的检查。
51
‘
生产结束时吸嘴收纳
’
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结
束时，将吸头上装有的吸嘴自动储存到交换
器上。
不进行如左所述的动作。
52
‘
生产结束时托盘收纳
’
(
仅限于有托盘的机器
)
根据生产结束信号或基板预定枚数生产结
束时，将在吸着位置上的托盘板自动储存到
托盘箱中。
不进行如左所述的动作。
53
‘
操作面板托盘侧托盘供
给
’
限设有双托盘的机器有效。为防止在双托盘
上
A
于
B
的供给错误，需要将操作面板换
到托盘一则，才能接受
[
供给完成
]
钮。
可以在与双托盘对面一则的操作版面操作。
54
‘
差分宽度调整
’
限设有差异宽度调整功能的特殊规格时有
效。
生产运转及生产示教时，如该基板宽度不一
致，按有差的部分将移动。
不进行如左所述的动作。
55
‘
静电消除器循环停止
’
限设有静电消除器警示器功能的特殊规格
时有效。
在生产中警示器换为
ON
，将进行循环停止。
只会显示警告信息，不进行循环停止。
56
‘
主
/
区块
不良标记示教分离
’
将对主不良标记进行示教的结果
(
灯值、阈
值等
)
和对区块不良标记进行示教的结果分
离保存。
不分主不良标记和区块不良标记进行示教。
57
‘
无条件整体交换台车设
置
’
在没有设置整体交换台车的状态下，无条件
地不能进行生产运转。
即使在没有设置整体交换台车的状态下，也
在下列条件下可以执行生产运转动作。
•
测试模式
= ‘ON’
(
调整用软开关
)
•
编带进给
= ‘OFF’
(
调整用软开关
)
•
非用吸头
(
未设置工作台的对象吸头
)
•
供料器未使用
(
未设置工作台
)
58
‘
实装记录补正量切换
’
限设有实装记录补正量切换功能的特殊规
格时有效。
限于实装记录的
‘
识别补正量
’
为芯片识别成
分值时、及
‘
吸着补正量
’
为吸着学习成分值
时才可以输出。
将所有成分的补正值输出至实装记录的
‘
识
别补正量
’
和
‘
吸着补正量
’
。
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