JX-100_程序员、管理员.pdf - 第421页
第 7 章 操作故障的排除方法 7-2 元件吸取错误 原 因 措施 ① “吸取数据”的吸取坐标 (X ， Y) 设定错误。 在托盘元件的情况下， [ 元件数据 ] 的 “元件起 始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。 因此， 应正确输入 “元件数据” 的 “元件起始 位置、间距、元件数” 。 ① 重新设定吸取坐标 (X ， Y) 。 ② “吸取数据”的吸取高度 ( Z) 设定错误。 在这种情况下， 吸嘴够不着元件， 或由于压入 过大产…
第 7 章 操作故障的排除方法
7-1-4 仅特定的元件发生贴片偏移
原因 措施
① 贴片数据设定错误。 ① 要重新设定贴片数据 (确认 CAD 坐标或重新示
教等)
② 使用 CAD 数据时，CAD 的贴片坐标有错误。
② 确认 CAD 数据，有错误时，重新设定
贴片数据。
③ “元件数据”的“扩展”的“激光高度”或
吸嘴选择错误。
③稳定元件并将可定心的高度设定为激光高度。
(请参见操作手册Ⅱ第 2-3-5-2-5 章)
另外，吸嘴要选择可稳定吸取的最大吸嘴。
④ “元件数据”的“附加信息”的“贴片压入
量(补偿量)”设定错误。
④ 重新设定适当的“贴片压入量(补偿量)”。
(参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-4 章)
⑤ 基准领域标记位置偏移或脏污。
※即使移动 BOC 标记，使用基准领域标记的
元件坐标也不变化。
⑤ 重新设定基准领域标记坐标(在已示教的情况
下须确认坐标)。
另外，采取管理措施，以免弄脏基准领域标记
。
⑥ 支撑销设置不良。在薄基板或大型基板时易
发生贴片偏移。
通常是在某个区域发生贴片偏移。
⑥ 重新设置支撑销。尤其是在发生贴片偏移的元
件下面要重点设置。
7-1-5 贴片角度偏差
原因 措施
① “贴片数据”的贴片角度输入错误。 ① 重新输入贴片角度。
② “元件数据”的“元件供应角度”输入错误。
生产中的贴片角度以所供给元件的包装方式为
准，为“元件供给角度(“元件数据”)+贴片角度
(贴片数据)”。
* 元件供给角度仅限顺时针
② 在“元件数据”的“包装方式”中重新设
定元件供给角度。
(参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-2 章 5)部分）
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，由于吸取不稳定，因此，贴片角
度和贴片坐标有不统一倾向。
③ 重新选择吸嘴。
选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸
取的吸嘴中选择大号吸嘴。
(参见
操作手册Ⅱ1-4-1-5 章)
模拟形态
元件供给角度
※
贴片(数据)角度 贴片(生产)角度
90° 180°
7-3
第 7 章 操作故障的排除方法
7-2 元件吸取错误
原 因 措施
① “吸取数据”的吸取坐标(X，Y)设定错误。
在托盘元件的情况下，[元件数据]
的“元件起
始位置、间距”设定变为吸取数据的初始值。
因此，应正确输入“元件数据”的“元件起始
位置、间距、元件数”。
① 重新设定吸取坐标(X，Y)。
② “吸取数据”的吸取高度(Z)设定错误。
在这种情况下，吸嘴够不着元件，或由于压入
过大产生反作用力而不能吸取。
② 重新设定吸取高度(Z)。
③ 吸嘴选择错误。
尤其是在元件大吸嘴小的情况下，不能吸取，
或者即使吸取，元件也会在中途脱落。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取
的吸嘴中，选择大吸嘴。
(参见
操作手册Ⅱ1-4-1-5 章)
④
“元件数据”的“附加信息”的“吸取压入量
(补偿量)”设定错误。
④ 设定适当的“压入量(补偿量)”。
(参见操作手册Ⅱ2-3-5-2-4 章)
⑤ 元件表面凹凸不平。 ⑤ 在“元件数据”的“扩展”中，将吸取速度(下
降·上升)设定为中速或低速。
(参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-5 章)
或者考虑使用特制吸嘴。
⑥ 激光器表面脏污。 ⑥ 清洁激光器表面。
(参见
操作手册Ⅱ5-3-4 章)
⑦ “元件数据”的“传送间距”设定错误。
⑦ 在“元件数据”的“包装方式”中，设定适
合带的“传送间距”。
(参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-2 章)
7-4
第 7 章 操作故障的排除方法
7-3 激光识别（元件识别）错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。 ① 清洁激光器表面。
(参见
操作手册Ⅱ5-3-4 章)
② “元件数据”的“激光高度”设定错误。 ② 在“元件数据”的“扩展”项目中,把激光高
度设定为能满足元件稳定定心的高度。激光高
度尺寸设置为:能稳定地照射到吸嘴的尖端
部,减去吸嘴凸出未照到的尺寸（负值）。(参
见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-5 章)
③ 吸嘴选择错误。
在这种情况下，吸取状态不稳定，不能按设
定的激光高度进行计量。
③ 选择可稳定吸取元件的吸嘴。
通常以元件吸取面的面积为基准，从可吸取的
吸嘴中选择大吸嘴。(参见
操作手册Ⅱ1-4-1-5
章)
④ 激光识别“元件形状”设定错误。 ④ 在“元件数据”的“扩展”中，确认“元件形
状 ”。
当多次发生激光识别错误 93(形状识别错误)时
要变更元件形状。
选择“无缺角”时→“有缺角”“灵活”
选择“有缺角”“PLCC”时→“灵活”
(参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2-5 章)
⑤ 激光器故障。
⑤ 在“手动控制”的“控制”/“贴片头”/
“激光控制”中实施边界检查，水平线在红
线以上显示时，应进行细致的清扫。(参见
操作手册Ⅱ5-3-4 章)
※ 清洁后问题仍未解决时，请与 JUKI 服务部
门联系。
⑥“元件数据”的“外形尺寸”设置错误。 ⑥确认“元件数据”是否输入了正确的“元件外
形尺寸”（长/宽）。（参见
操作手册Ⅱ2-3-5-2）
7-4 吸嘴装卸错误
原因 措施
① 激光器表面脏污。
① 清扫激光器表面。
(参见
操作手册Ⅱ5-3-4 章)
② ATC 脏污。 ② 清扫 ATC。清扫灰尘、油污等。
(参见
操作手册Ⅱ5-3-7 章)
③ 吸嘴不能准确地放入 ATC 中。
※ 在这种情况下，吸嘴可能破裂。返回原
点后，再移动 ATC 滑动板，以确认吸嘴
的安装状况。
③ 移动滑动板，确认吸嘴是否准确地放入 ATC 孔
中。
④ 机器设置的“ATC 吸嘴分配”设定错误。 ④ 重新设定机器设置的“ATC 吸嘴配置”。
(参见
操作手册Ⅱ4-4-1 章)
7-5