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PCB 翘曲度
PCB WARP TOLERANCE
<2 毫米（有夹具辅助矫正变形）
<2mm
零件高度
COMPONENT CLEARANCE
<30 毫米
<30mm
最小零件
MINIMUM SPACE PARTS
0201 元件
0201 chip
驱动设备
DRIVER
交流伺服电机系统
AC server
定位精确
ORIENTATION
<15 微米
<15um
X、Y 平台
X、YPLATFORM
移动速度
MOVING SPEED
700 毫米/秒
700mm/s
操作系统
OPERATION SYSTEM
Microsoft Windows 2000 XP Professional
特点
CHARACTERISTICS
应用权值图像差异建模技术和独特的颜色提
取分析技术，学习 Ok 样品，自动建立标准图
像、识别数据及误差阀值
WIDM, study OK template, automatically
set template imaging, identify data and
error numerical value
识别控制系统
CONTROLLING &
RECOGNIZING
操作
OPERATION
图形化编程，自带元件库，根据元件形状选
择标准自动生成检测框,精确自动定位，微米
位微调，制程快捷
Graphic programming, take along with chip
library and get a inspection frame
according with chip shape, aureate
position, micron adjust, and easy
programming
点数
MARK NUMBERS
可选择 0~2 个常用的 Mark 点或多个 Mark 点
使用
0 – 2marks can be chosen
软件系统
SOFT SYSTEM
Mark
识别速度
RECOGNISING
SPEED
0.5 秒/个
0.5s/pcs
电脑主机
COMPUTER
工业控制计算机，Intel 双核 CPU，2G DDR
内存，250G 硬盘
CPU:Intel dual-core, MEMORY:2G,
HARDDISK:250G
控制系统
CONTROLLER
显示
DISPLAY
22 英寸液晶宽屏显示器
22 inch TFT
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VCTA
机械外形尺寸
MACHINE DIMENSIONS
905 厘米×1080 厘米×1280 厘米
905cm×1080cm×1280cm
重量
WEIGHT
约 480 公斤
480kg
其它参数
OTHERS
电源
POWER SUPPLY
交流 220 伏特+/-10%，频率 50/60Hz，额定
功率 600W 自带 UPS 不间断电源
AC220V, 10%, single phase 5A 50/60HZ,
power consumption 600W, along with a
unbreak power supply of UPS
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第一章 测试原理及机械结构
1.1 AOI 的简介
1.1.1 什么是 AOI
AOI（Automatic Optic Inspection）中文名为自动光学检测仪，AOI 是一种新型的测试技术，
这几年来发展非常迅速，AOI 的结构由工作台、CCD 摄像系统、机电控制、及系统软件 4 大部
分构成，在进行检测时，首先将需要检测的线路板置于 AOI 机台的工作平台上，经过定位调出
需要检测产品的检测程序，X/Y 工作台将根据设定程序的命令将线路板送到镜头下面，在特殊
的光源的协助下，镜头会捕捉要 AOI 系统所需要的图像并进行分析处理，然后处理器会将 X/Y
平台移至下一位置对下一副图像进行采集再进行分析处理，通过对图像进行连续的分析处理，
来获得较高的检测速度。AOI 图像处理的过程实质上就是将所摄取的图像进行数字化处理，然
后与预存的“标准“进行比较，经过分析判断，发现缺陷并进行位置提示，同时生成图像文字，
待操作者进一步的确认或送检修台检修。
1.1.2 AOI 的实施目标
AOI 用于 SMT 生产线上主要有以下两类目标：
1、最终品质，即对产品走下生产线时的最终状态进行监控，此时 AOI 通常置于生产线的
最末端，在这个位置，设备可以产生范围广泛的过程控制信息。
2、过程跟踪，即使用检测设备来监视生产过程，经常要求把检测设备放置在生产线上的
几个位置，在线的监控具体的生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的依据。
1.1.3 AOI 的放置位置
AOI可以置于生产线上的多个位置，但有三个位置是主要的：
① 锡膏印刷之后。将 AOI 的检测放在锡膏印刷机之后，这是个典型的放置位置，因为
很多缺陷是由于锡膏印刷的不良所造成的，如锡膏量不足可能会导致元件丢失或开
路的原因。
② 回流焊前，将检测设备放置于贴片后，回流焊前，用于检测由于贴片的不良所导致
的缺陷
③ 回流焊后，将检测设备置于回流焊后，这是国内最常见的 AOI 的放置位置，可以检
测前面所有工序中的不良品，以保证最终的缺陷不流入客户手中。