VCTA-B486操作手册.pdf - 第44页
联系电话： 0755-61519018 、 61519009 网址： www .vcta-aoi.com 44 振 华兴 科技 VCT A-B486 操作手册 VCTA CAD 数据导入注意事项： 1、 注意分析数据单位和角度， 有些程序数据的单位可能是用厘米、 毫米、 微米、 英寸等， 此 时可以通过公式转换为所需的单位(毫米) 附 CAD 数据格式中四种主要格式：a、英寸：则 K=25.4 b、1/1000 英寸，则 K=25.4/…
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4.7.3 CAD 数据导入编辑程序
利用 CAD 数据导入的方法编辑程序，可以提高编程速度，减少错误的链接，有效的提高
编程效率，利用 CAD 编程首先必须要有所编辑的 PCB 的 CAD 数据，该数据所包含的要素有：元
件脚位、元件坐标（X&Y 坐标）、贴片角度、元件物料代码。
具体的操作方法为：从贴片机或坐标机上将包含上述四种数据的文件以 TXT 文本文件的
形式导出来，通过 Excel 将该 txt 文档多余的参数去掉（只需要单片板的文档），参数之间用统
一的制表符或逗号或分号或空格等分割开。
如图示：
画
框
旋转
OK
注册标准
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CAD 数据导入注意事项：
1、 注意分析数据单位和角度，有些程序数据的单位可能是用厘米、毫米、微米、英寸等，此
时可以通过公式转换为所需的单位(毫米)
附 CAD 数据格式中四种主要格式：a、英寸：则 K=25.4
b、1/1000 英寸，则 K=25.4/1000
c、毫米，则 K=1
d、1/100 毫米，则 K=1/100
2、 观察导入前的零件分布是否与所测 PCB 板上方向一致，如果不一致可以通过旋转或镜像将
其调整为一致。
单击选择调入
文件
选择
分割
方式
坐标转换公式
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3、 完成导入后，可以看到所有元件框都偏离元件所在的位置，这都是正常情况，因为贴片机
的坐标原点与 AOI 的坐标原点不同，我们可以按照以下方式进行调整。
任意选择一个由 CAD 文件形成的独立的元件框，在 PCB 上找到这个框所对应的元件，在缩
略图窗口单击右键选择全选，然后在主窗口中以刚才找到的那一点为基准，对元件框进行
整体移动，对准一个元件框即可对准所有的元件框。
4.8 镜头优化
初始标准建立完成后，系统要对所有要检测的元件框分配镜头，即电脑会根据元件框的分
布来计算出一个最短的镜头拍摄路径将所有的元件检测框串接起来。操作方法为：单击菜单栏
“编辑”，在下拉菜单中选择“镜头优化”，系统会自动完成优化。
注意：1、如果在编程过程中，有的标准的框画得太大超出了一个镜头所能拍摄的范围（一
般注册标准，画框的大小不能超出 FOV 的 2/3），或者所画的元件框不在我们最初定义的 PCB 尺
寸的范围之内，系统会自动提示有多少元件未能分配镜头，这时需要我们检查元件标准及位置，
对不满足要求的元件标准进行修改后再重新进行镜头优化。
3、每次对程序进行修改时，如果有增加或删除检测框，一定要重新进行镜头优化。
4.9 调试程序
调试程序的过程就是要对元件及焊点设置的相关参数进行校正，部分通过权值分析技术的
测试内容需要通过人为的判断，统计系列的 OK 样品计算出元件的允许偏差，形成有特定误差范
围的标准，从而达到自动检测的效果。而要达到检测效果，必须要统计一系列的 OK 样板（一般
在20块左右），人为的判断其合格与否，这样系统才能通过统计计算出一个比较接近现场工艺
水平的测试标准。
具体的操作方法为：单击模式设置标志 ，弹出如下对话框，将模式设置为“全部学习”（暂
停模式默认不改动）“测试正确自动定位”，确定后开始测试，测试两块板后将自动定位改成“不
自动定位，然后继续学习，学习 20 块后，改为“限量学习”（100 次）、“错误暂停”直到程序
测试稳定（判别标准为在测试过程中需要人为的判断在十次以下）