VCTA-B486操作手册.pdf - 第45页
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CAD 数据导入注意事项：
1、 注意分析数据单位和角度，有些程序数据的单位可能是用厘米、毫米、微米、英寸等，此
时可以通过公式转换为所需的单位(毫米)
附 CAD 数据格式中四种主要格式：a、英寸：则 K=25.4
b、1/1000 英寸，则 K=25.4/1000
c、毫米，则 K=1
d、1/100 毫米，则 K=1/100
2、 观察导入前的零件分布是否与所测 PCB 板上方向一致，如果不一致可以通过旋转或镜像将
其调整为一致。
单击选择调入
文件
选择
分割
方式
坐标转换公式
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3、 完成导入后，可以看到所有元件框都偏离元件所在的位置，这都是正常情况，因为贴片机
的坐标原点与 AOI 的坐标原点不同，我们可以按照以下方式进行调整。
任意选择一个由 CAD 文件形成的独立的元件框，在 PCB 上找到这个框所对应的元件，在缩
略图窗口单击右键选择全选，然后在主窗口中以刚才找到的那一点为基准，对元件框进行
整体移动，对准一个元件框即可对准所有的元件框。
4.8 镜头优化
初始标准建立完成后，系统要对所有要检测的元件框分配镜头，即电脑会根据元件框的分
布来计算出一个最短的镜头拍摄路径将所有的元件检测框串接起来。操作方法为：单击菜单栏
“编辑”，在下拉菜单中选择“镜头优化”，系统会自动完成优化。
注意：1、如果在编程过程中，有的标准的框画得太大超出了一个镜头所能拍摄的范围（一
般注册标准，画框的大小不能超出 FOV 的 2/3），或者所画的元件框不在我们最初定义的 PCB 尺
寸的范围之内，系统会自动提示有多少元件未能分配镜头，这时需要我们检查元件标准及位置，
对不满足要求的元件标准进行修改后再重新进行镜头优化。
3、每次对程序进行修改时，如果有增加或删除检测框，一定要重新进行镜头优化。
4.9 调试程序
调试程序的过程就是要对元件及焊点设置的相关参数进行校正，部分通过权值分析技术的
测试内容需要通过人为的判断，统计系列的 OK 样品计算出元件的允许偏差，形成有特定误差范
围的标准，从而达到自动检测的效果。而要达到检测效果，必须要统计一系列的 OK 样板（一般
在20块左右），人为的判断其合格与否，这样系统才能通过统计计算出一个比较接近现场工艺
水平的测试标准。
具体的操作方法为：单击模式设置标志 ，弹出如下对话框，将模式设置为“全部学习”（暂
停模式默认不改动）“测试正确自动定位”，确定后开始测试，测试两块板后将自动定位改成“不
自动定位，然后继续学习，学习 20 块后，改为“限量学习”（100 次）、“错误暂停”直到程序
测试稳定（判别标准为在测试过程中需要人为的判断在十次以下）
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4.10 调试技巧
①全部学习：按照上一点将“全部学习” 模式设置好后，单击操作窗口“测试”键，开
始测试，在测试过程中会弹出如下对话框，如下图所示：
◆注意：第一次调试时要小心仔细，切不可匆忙，通过第一次调试可以检查注册
的标准是否规范，元件的链接是否有误，元件的角度是否正确等，便于修正。
系统根据元件的大
小尺寸自动计算元
件到允许偏差范围
观察待测元件与标准图是
否相同，相同则点“合格”，
不相同或有缺陷则点“不
合格”，通过人的指令来判
断元件是否符合要求
误差倍数的的调整可以控制
标准的误差范围，来达到理
想的检测效果，但要注意一
般情况下要慎用此功能，一
般用于程序稳定后部分元件
标准的微调