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8 维护 8.1 安全信息 警告： 危险电压 当心触电。电气连接只能由经过培训的电工根据法规（如 EN 50110-1 ）进行。请注意 遵守正在运行的设备所在国家 / 地区的国家法规。 拆卸泵之前，断开电气连接。确保泵不会意外启动。 请遵守 电气危害 参考页码： 9 中提供的安全信息。 警告： 危险物质 有人员受伤或设备损坏的危险。执行任何维护工作之前，确保不存在潜在爆炸性环境。 如果泵抽取了与操作原理 工作原理 参考页码： 12 中的…
▪ 泵和工作用化学剂可能受到污染。
▪ 如果已抽取危险物质，则这些物质可能会从泵和油中逸出。采取充分的
安全预防措施。例如，佩戴手套、面罩或呼吸器。
▪ 请遵守材料和物质造成的危险
材料和物质所引起的危害 参考页码： 10
中的安全信息。
▪ 排放油（请参见
换油 参考页码： 50）。
▪ 添加清洁的油，直到油位达到“最低”标记处，让泵运行一段时间。
▪ 然后排放油，再次添加清洁的油，直到油位达到“最高”标记处。
▪ 封闭连接端口。无需使用专门的保护油或防腐油。
▪ 此外，还应遵循
运输 参考页码： 26 和存储 参考页码： 72 中提供的信
息。
7.4
极限压强
如果系统无法产生技术数据中指定的压力，则将泵与系统断开后，直接在
泵的进气口处测量极限压力。非可凝性气体的极限分压只能使用压缩真空
计或分压表进行测量。只有使用经过校准的仪器才能获得精确的测量结
果。
初次启动时、长时间停机或换油后，需要一些时间才能使泵达到指定的极
限压力。等待泵温度稳定下来，并确保泵油已脱气。这大约需要 30 分钟。
我们建议首先在气镇阀打开的情况下运行泵。
极限压力取决于泵温度和所用的泵油。使用推荐的油型，可以在泵低温时
获得最佳的极限压力。
7.5 停止使用
有关处置备件、耗材或整个泵的所有疑问，请与我们联系。
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操作
8 维护
8.1
安全信息
警告： 危险电压
当心触电。电气连接只能由经过培训的电工根据法规（如 EN 50110-1）进行。请注意
遵守正在运行的设备所在国家/地区的国家法规。
拆卸泵之前，断开电气连接。确保泵不会意外启动。
请遵守电气危害 参考页码： 9 中提供的安全信息。
警告： 危险物质
有人员受伤或设备损坏的危险。执行任何维护工作之前，确保不存在潜在爆炸性环境。
如果泵抽取了与操作原理 工作原理 参考页码： 12 中的规定相反的有害物质，则应确定
危险性质并采取适当的安全措施。请遵守材料和物质造成的危险 材料和物质所引起的
危害 参考页码： 10 中的安全信息。
处置用过的油时，必须遵照相应的环境法规！
所有作业都必须由经过适当培训的人员执行。维护或维修不当会影响泵的
使用寿命和性能，并可能导致所有保修索赔失效。
备注：
由于采用了特别的设计理念，这些泵在正常条件下运行时所需的维护极少。所需维
护在以下章节中介绍。此外，
维护间隔
参考页码：
45
中还提供了维护计划。
我们提供关于泵维护、维修和测试的实践课程。其他细节可根据要求提供。
如果在受污染的环境大气中使用泵，请确保空气循环和气镇阀不会受到不利影响。
当使用泵抽取腐蚀性介质时，我们建议立即执行计划内维护工作，以防泵在停止时
发生腐蚀。
对于特殊设计和改型，务必指明序列号。
8.2 维护间隔
备注：
维护计划中规定的间隔是在泵正常运行情况下的大概值。在不利的环境条件下和
/
或
处理腐蚀性介质时，维护间隔可能会明显缩短。
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维护
表 6 维护间隔
TRIVAC D 40 L,
TRIVAC D 63 L,
TRIVAC D 90 L
测量/测试数量
操作/辅助材料
间隔 备注
使用气镇运行泵至少 1 小时。 每天一次 冷凝水因此从油中去除
检查油位。
如有需要，请换油。
油： LVO 130 或专用油和替代油，请
参见
润滑和油 参考页码： 13。
每天，在打开系统
电源之前
加注： 只能在停泵之后进行。请参见检查油位 参考页
码： 49。
检查油的质量，必要时换油。
目视检查（所有油） 每周一次
正常情况下，油是浅色透明的，变色现象增加时需要换
油。请参见
检查油状况 参考页码： 49。
化学检查 6 个月
根据 DIN 51558，当中和值超过 2 时； 则需要换油。请参
见
检查油状况 参考页码： 49。
机械检查 6 个月
当粘度比新油高 20% 时； 则需要换油。请参见
检查油状
况
参考页码： 49。
换油 油： LVO 130 6 个月
换油：
▪ 运行 100 至 500 小时后首次换油。
▪ 泵已关闭并冷却。
请在泵处于冷却状态时换油，这是为了避免释放所吸收的
气体。请参见
换油 参考页码： 50。
油量： 请参见。
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维护