TRIVAC D 63 L资料.pdf - 第59页
原因 防返油阀出现故障。 补救措施 维修阀。请参见 清洁进气口滤网和防返油阀 参考页码： 52 。 原因 排气阀出现故障。 补救措施 维修阀。联系服务中心。 原因 油不适合。 补救措施 换油（必要时进行脱气）。请参见 换油 参考页码： 50 。 原因 真空管路脏污。 补救措施 清洁真空管路。 原因 泵声音太小。 补救措施 检查工艺数据，必要时更换泵。 故障 抽速太低 原因 进气口的进气滤网堵塞。 补救措施 清洁滤网。在进气管路中安装粉尘…
9 故障分析
表 15. 故障分析
条件
泵无法启动 参考页码： 58
泵未达到其极限压力 参考页码： 58
抽速太低 参考页码： 59
在真空条件下停泵后，系统中的压力上升过快 参考页码： 59
泵的温度太高 参考页码： 59
进气管路或真空容器中有油 参考页码： 60
油混浊 参考页码： 60
泵的噪音过大 参考页码： 60
外部漏油 参考页码： 60
故障 泵无法启动
原因 接线故障。
补救措施 检查并维修接线。
原因 电机保护开关设置不正确（仅限三相电机）。
补救措施 正确设置电机保护开关。
原因 电机出现故障。
补救措施 更换电机。
原因 工作电压与电机不匹配。
补救措施 检查是否已预订正确的产品编号。调整电压或更换电机。
原因 油温低于 10 °C (50 °F)
补救措施 向服务团队咨询温度事宜。加热泵和泵油或使用其他油。
原因 油太粘。
补救措施
换油。请参见
换油 参考页码： 50。
原因 泵卡住。
补救措施 维修泵。联系服务中心。
故障 泵未达到其极限压力
原因 测量方法或压力表可能不合适。
补救措施 使用正确的测量方法和压力表。直接在泵的进气口测量压力。
原因 外部泄漏
补救措施 维修泵。联系服务中心。
58 300956027_011_A1 - © Leybold
故障分析
原因 防返油阀出现故障。
补救措施
维修阀。请参见
清洁进气口滤网和防返油阀 参考页码： 52。
原因 排气阀出现故障。
补救措施 维修阀。联系服务中心。
原因 油不适合。
补救措施
换油（必要时进行脱气）。请参见
换油 参考页码： 50。
原因 真空管路脏污。
补救措施 清洁真空管路。
原因 泵声音太小。
补救措施 检查工艺数据，必要时更换泵。
故障 抽速太低
原因 进气口的进气滤网堵塞。
补救措施
清洁滤网。在进气管路中安装粉尘过滤器以防止堵塞。请参见
清洁进气口滤网和防返油
阀
参考页码： 52。
原因 连接管路太窄或太长。
补救措施 使用足够宽和足够短的连接管路。
故障 在真空条件下停泵后，系统中的压力上升过快
原因 系统泄漏。
补救措施 检查系统。
原因 防返油阀出现故障。
补救措施
维修阀。请参见
清洁进气口滤网和防返油阀 参考页码： 52。
故障 泵的温度太高
原因 冷却空气供应受阻。
补救措施 正确设置泵。
原因 环境温度太高。
补救措施 正确设置泵。请参见。
原因 工艺气体过热。
补救措施 更换工艺气体。
原因 油位过低。
补救措施
添加油液，达到正确油位。请参见
检查油位 参考页码： 49。
原因 油不适合。
补救措施
换油。请参见
检查油状况 参考页码： 49。
300956027_011_A1 - © Leybold 59
故障分析
原因 油循环受阻。
补救措施 清洁或修理油管路和油道。
故障 进气管路或真空容器中有油
原因 油从真空系统流出。
补救措施 检查真空系统。
原因 防返油阀堵塞。
补救措施
清洁或修理阀门。请参见
清洁进气口滤网和防返油阀 参考页码： 52。
原因 防返油阀的密封表面损坏或脏污。
补救措施
清洁或维修进气口和防返油阀。请参见
清洁进气口滤网和防返油阀 参考页码： 52。
原因 油位过高。
补救措施
排放多余的油。请参见
检查油位 参考页码： 49。
故障 油混浊
原因 冷凝
补救措施
-对油进行脱气或换油，然后清洁泵。请参见
换油 参考页码： 50。
-为了防止冷凝，请打开气镇阀或插入冷凝阱。
故障 泵的噪音过大
原因 油位非常低（不再能看到油）。
补救措施
添加油。请参见
检查油位 参考页码： 49。
原因 消音喷嘴堵塞。
补救措施 清洁或更换消音喷嘴。
原因 进气压力过高。
补救措施 降低进气压力。
原因 联轴器元件磨损。
补救措施
安装新的联轴器元件。请参见
检查联轴器及其元件 参考页码： 53。
原因 旋片、轴承或其他泵部件损坏。
补救措施 维修泵。联系服务中心。
故障 外部漏油
原因 放油阀破裂或 Loctite 螺纹胶失效
补救措施 更换放油阀或重新涂抹 Loctite 螺纹胶。
原因 油视窗损坏或密封 O 型圈和垫圈损坏
补救措施 更换油视窗套件。
60 300956027_011_A1 - © Leybold
故障分析