A30C&D-AS(IN)联体机操作说明书-REV03 2019.12.05(未发行）(1).pdf - 第35页
ZHX-A30C& D-AS(I N) 自动卧式联 体插件机操作 说明书 深圳市中禾 旭精密机械有 限公司 http:// www .z kdip.com - 35 - （3） 将马达支架向后或向前移,实现张紧或放松切割与打弯同步带， 以满足张力要求 。 （4）松开砧座轴支架 固定螺钉， 将该支架向上 或向下移，实 现张紧或放松 同步带，以 满足张力要求。 （5）锁紧轴座的固定螺丝。 3） X 、Y 驱动 同步带调整 在 X 、…
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（
1
） 断开 H、U 轴伺服马达的电源，使伺服不使能运行。
（2） 以手动方式将插装头移至降下位置。
（
3
） 根据需要转动 U 轴马达,将外成形器（上成型刀）间的距离置为 20mm±0.25mm。
（4） 松开正极限光电开关检测片上的机米螺丝。
（
5
） 由前到后慢慢转动检测片，一旦 U 轴正极限光电开关被触发(信号由高变为低)就停
止转动。
（6） 旋紧检测片上的机米螺丝。
（
7
） 根据需要转动 U 轴马达,将外成形器（上成型刀）间的距离置为 5 mm±0.25mm。
（8） 松开负极限光电开关检测片上的机米螺丝。
（9） 由后到前慢慢转动检测片，一旦 U 轴负极限光电开关被触发(信号由高变为低)就停
止转动。
（10）旋紧检测片上的机米螺丝。
（
11
）松开 U 零位光电开关检测片上的机米螺丝。
（
12
）根据需要转动 U 轴马达,将外成形器（上成型刀）间的距离置为 10mm±0.25mm。
（13）由前到后慢慢转动检测片，一旦 U 轴零位极限光电开关被触发(信号由高变为低)就
停止转动。
（14）旋紧零位光电开关检测片上的机米螺丝。
5、各马达同步带的调整
整台设备的传动机构上有八条同步带，同步带应适度张紧。当同步带过度张紧时，会
产生过度磨损，会影响设备的精度和效率。如：过度拉紧同步带会导致相应杆的轻微弯曲,
传动带过松会引起“跑位”（如坐标不准）。以下分别介绍各传动部分同步带的调整方法。
1）、插件头驱动同步带。
该同步带张力也可改变 H 轴极限开关的设置,也会影响插件的松紧度。如欲检查张力是
否正确,可在驱动带跨距中施加—0.45kg(1 磅)的压力,这一压力应使驱动带弧度下垂 10mm,
如仍需调节,请按如下过程进行：
（1） 松开头部 H 轴电机架螺钉,将电机位置向后移。
（
2
） 旋转电机支架,增大或减小插装器驱动带张力.
（3） 松开同步轮的机米螺丝，将两个同步带轮调整在一条直线上
（
4
） 锁上机米，将同步带调到张力内，然后锁上电机架螺丝
2） 底座同步驱动同步带。
如欲检查同步带的张力是否正确，应在其跨距中央施加 0.45KG(1 磅)的压力,这一压力
应使其弧度下垂 12mm。
（1）松开轴座的固定螺丝。
（2）松开同步轮上的抱箍，将每对同步轮的轴向中心调在一条直线上。
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（3）将马达支架向后或向前移,实现张紧或放松切割与打弯同步带，以满足张力要求 。
（4）松开砧座轴支架固定螺钉，将该支架向上或向下移，实现张紧或放松同步带，以
满足张力要求。
（5）锁紧轴座的固定螺丝。
3） X 、Y 驱动同步带调整
在 X 、 Y 驱动带跨距中央施加 0.45kg(1 磅)的压力,这一压力应使同步带弧度
下垂 6mm。如果没达到此要求，请按如下过程进行调整：
（
1
） 松开伺服电机支架螺钉。
（2） 将每条同步带的两个同步轮的端面调整在一条直线上平齐。
（
3
） 将 X 轴伺服电机支架向前或向后移，将 Y 轴伺服电机支架向左或向右移，实现
张紧或放松同步带，以满足张力要求。
（4） 锁紧电机支架螺钉。
4）、链条马达的同步带调整
如下图松开螺丝向上或向下推动机构就可调皮带的松紧度，调好再锁紧螺丝。
松开此螺丝
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6
、转盘校准
旋转圆盘应在常规的操作环境温度下进行调节,这样方可转动自如,而不会出现过度的
空隙。旋转圆盘的调节要用量规配合。下列调节仅可由专职的受训人员执行。调节转盘端
面从动轴承可令其自由转动，每个转盘上有四个从动轴承，右侧的从动轴承用于调节对中，
而左侧的从动凸轮则用于调节过度间隙。转盘就位后，两个从动轮均在转动时对转盘起控
制作用。
下列过程应小心：不可移动转盘底部四个位置上的从动轴承板，它们均在出厂前经过
精密校正且不可调节。（注:用量规测试转盘前,夹具应先到达工作环境。）
1
） 调平工作台.
2） 将千分表的底座固定在刀盒盖的平面上，在工作台上固定专用治具。
3
） 首先调整横向直线度，再调整纵向直线度，在诊断模式下，设定好调校的范围
为 300mm，调校速度为 5mm/s 。检验的标准是：丝杆跑 300mm 范围内，百分表跳
动范围在正负 0.03mm 就是合乎标准。
4
） 使用 诊断,让 X 轴在 300mm 行程范围内，以 5mm/s 的速度反复移动 。记录下最大
偏差的数值及产生该偏差的位置。
5
） 同样，让 Y 轴在 300mm 行程范围内，以 5mm/s 的速度反复移动 。记录下最大偏差
的数值及产生该偏差的位置.
6
） 比较在 X 与 Y 轴上所得读数.
（
1
） 如在相同方向上所有四个读数偏差相同,就需调节转盘锁定主块。
（2） 如果四个读数的偏差值都不一样,第一个调节步骤就是先调节转盘锁定主
块,其它的三个步骤就是调节转台锁定爪。
（3） 如有一个读数有偏差,而其他三个一样,只需调节转台锁定抓。