N7201A616C00_0316.pdf - 第549页
NPM-W 2 EJM7DC-MB-07O-00 7-1-1 -10 No. 项目名称 功能为 [ ON ] 时 1 托盘元件校勘 (选购件) 如果安装了与下载到设备的生产数据 不同的元件，设备的互锁功能启 动，自 动中止生产。 2 托盘自动排序 通过 RFID 来核对托盘元件，把判断为与生 产数据不同位置配置的托板，重新 排列到正确位置。 3 托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按照设 置的上层托盘的顺序开始使用。 4 元件余量警告 达到…
NPM-W2 EJM7DC-MB-07O-00
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No.
项目名称 功能为[ON] 时
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供料器标记识别
识别料架编带下压部的标记，进行吸附位置的自动校正。
透明塑料或12 mm以上的料架元件不需要吸附位置的校正。
22
运转开始时没有使用
供料器LED亮灯
运转开始时，生产所不使用的编带料架的绿色LED亮灯。
23
机种切换后供料器初
次吸着位置确认
机种切换后，显示确认料架吸附位置的画面。初次吸附前请确认吸附位置。
24
存储元件核对再确认 对存储元件进行核对时，显示核对对象的确认窗口。
25
8mm供料器(纸)偏移
补正功能
生产开始时在凹槽识别元件中发生识别错误时，自动进行半间距传送，如果有
元件，再次进行凹槽识别后进行补正。
26
吸着位置示教 元件外
形显示
在吸附位置校正 (准备 – 材料准备 – 料架 – 吸附位置) 、吸附位置确认错
误画面上显示元件外形线。
27
防止供料器下一个元
件露出
根据方形芯片尺寸变更第2原点偏移值输入范围。
(使超过元件尺寸一半的第2原点偏移值不可设定)
28
薄型单一供料器
可以使用薄型单轨料架。
29
生产开始前吸着位置
示教
生产开始后，所有设备同时进行吸附位置的校正。
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供料器系错误时 吸着
位置显示
发生料架关系的错误，设备单一停止，贴装头移动到编带料架的吸附位置。
设定的内容 8
●初始设定：OFF
■料架
单元设定
选项的设定 5
操作篇
7-1-1
NPM-W2 EJM7DC-MB-07O-00
7-1-1-10
No.
项目名称 功能为[ON] 时
1
托盘元件校勘
(选购件)
如果安装了与下载到设备的生产数据不同的元件，设备的互锁功能启动，自
动中止生产。
2
托盘自动排序
通过RFID来核对托盘元件，把判断为与生产数据不同位置配置的托板，重新
排列到正确位置。
3
托盘顺序传送请求 有存储托盘时，按照设置的上层托盘的顺序开始使用。
4
元件余量警告
达到LNB余数警告设定的设定值时，在设备的余数监视器画面显示警告。
5
托盘存储器自动交换
存储托盘，最上层的托板的位置如果空出，元件供给中把此位置以下层的同
一元件的托板移动到空出位置。
6
托盘补给部使用 生产运转时从补给部可补充托盘元件，以及可以除去NG排出托板元件。
7
托盘外部元件校勘
(选购件)
通过客户的元件核对系统，使托盘供料器的核对作业有效。
发生元件用完后,，需要供给元件时，咨询元件核对系统是否进行元件用完核
对作业。元件供给作业结束后继续生产。如果不进行，则判断为元件供给作
业未完成，停止生产。
8
解除托盘计数器变更限
制
只有机种切换后开始到第1次生产开始为止，可以变更托盘计数器。
9
配置表全元件供给对象 配置表中登录的所有元件的托盘供料器都可以设置。
10
生产时托盘箱挡板关闭 生产中关闭托盘箱门。
设定的内容 9
●初始设定：OFF
■托盘
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7-1-1-11
No.
项目名称 功能为[ON] 时
11
托盘吸着顺序Y方向切
换(前侧)
托盘元件 (前侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
12
托盘吸着顺序Y方向切
换(后侧)
托盘元件 (后侧)按照纵方向 (Y方向)的顺序进行吸附。
13
生产未使用元件补给
动作
元件用完时，生产不使用的托板不移动到补给部。
14
示教时元件返还
在托盘的元件校正所使用的元件，校正后返还到原来位置。
校正后托板上的所有元件，可以进行识别测试。
15
RFID托盘余数对应 通过RFID对应托盘供料器，保存元件余数到托板内存上。
16
没有确认托盘余数的
RFID读入
RFID对应托盘供料器使用时，不显示元件余数的读入确认画面。
17
在托盘动作前做真空
错误检查
生产运转中，托盘的替换动作时机是在真空传感器进行元件吸附检查后进行。
设定的内容 10
●初始设定：OFF
■托盘
单元设定
选项的设定 6
操作篇
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