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第1部基本篇第2章生产 2-33 2-7-1-4-1 夹杆压力的调整(外形基准时) ､对于夹紧厚度较薄的基板时所产生的翘曲、破裂等，通过降低 X夹杆、Y夹杆压力可以处理。将减压阀的旋钮①(X方向)和②(Y方向)向“A方向”拉出后转动，调节压力大小。一边看着压力表③一边调整，将旋钮向“与A相反的方向”推入后即可锁定。图 2 -7-1-4-1 夹杆的压力调整  平时请勿触摸！当夹杆压力大大低于出厂压力时，动作节拍可能会有偏…

第1部基本篇第2章生产

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6. 旋转调节手柄 ，将定心销(从动侧)导块一直移动到基板的外侧。

7. 使“夹杆 X”、“夹杆 Y”进入“ON”状态。

按下“夹杆 X”按钮后，接着按“ON/OFF”。

再按“夹杆 Y”钮，接着按“ON/OFF”。

8．把夹杆 X 移动到基板的端面。

在基板与挡块轻微接触的情况下，旋转调整手

柄

，并滑动夹杆 X ⑩，将其移动到基板的端面。

若基板有缺口等与挡块的接触部分不稳定时，请拧

松在夹杆 X ⑩挡块底部的螺丝(2根)，用手向Y方向

移动加以调整。

9. 将夹杆 X⑩与基板端面的间隙调整为 0.5mm。

当夹杆X⑩与基板端面的间隙达到0.5mm时，请固定

调整挡块。

10. 配置支撑销。

根据生产基板，将支撑销⑭

配置在支撑台⑫上。

对贴片精度有特别要求的QFP等元件配置支撑销后，可提高贴片精度。

11. 调整完成后，点击“个别控制”画面上的“结束”，退出个别控制。

注意

挡块的端点位置为程序数据的基板坐标原点(基准位置)。因此，移动挡块

后，务必重新设定“机器设置”

※1

。另外，基板原点位置可用生产程序中

的“基板数据”(参见第 4 章 4-3-3 基板数据)进行变更。

※1“机器设置”：设置机器基本构成的菜单(请参见第 8 章机器设置)。

注意

在机器运行过程中，请绝对不要将手和头等伸入装置内部。

与基板间的间隙调整为 0.5mm。

松动后向 Y 方向移动。

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2-7-1-4-1 夹杆压力的调整(外形基准时)

､

对于夹紧厚度较薄的基板时所产生的翘曲、破裂等，通过降低 X夹杆、Y夹杆压力可以处理。

将减压阀的旋钮①(X方向)和②(Y方向)向“A方向”拉出后转动，调节压力大小。

一边看着压力表③一边调整，将旋钮向“与A相反的方向”推入后即可锁定。

图 2-7-1-4-1 夹杆的压力调整

 平时请勿触摸！

当夹杆压力大大低于出厂压力时，动作节拍可能会有偏差。

在进行调整前，请先记下出厂时的“压力表③”数据(仅在夹杆 ON 时，指针转动)，

如无必要，请将其调回到原来的值。

Y夹杆

X夹杆

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2-7-1-5 其他调整

使用带有缺口的基板时，基板检测传感器可能检测出错误，所以应根据基板缺口的大小，输

入基板传送传感器延迟时间。

此外，在使用异形基板等时，也可以改变挡块及基板检测传感器的位置(Y方向)。

1) 基板传送传感器的延迟时间

<设定步骤>

(1) 请选择“机器设置”中的“基板传送”。

(2) 根据基板缺口的长度，用键盘输入延迟时间或缺口的长度。

(参见第7章 7-5-12 基板传送)

如果基板检测传感器的位

置，不会刮到基板缺口处

时，则无需输入延迟时间。

图2-7-1-5-1

2) 挡块

当基板前端有缺口使得基板定心不稳时，请移动挡块。

移动方法请参照第2章2-7-1-3节No.3。

挡块组件移动后，请重新设定“机器设置”中的“外形基准的位置”。

3) 基板检测传感器

<位置变更步骤>

(1) 请松开固定传感器架

的螺栓

，沿着长孔向前后左右移动。

(2) 调整后请再次将螺栓

紧固。

(3) 用手动控制的传送类或程序编辑中的传送确认是否已在基板上固定好。

*要调整IN传感器①和搬出传感器②在B方向的检测位置，则需要改变传感器架

(

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安装。

① ②

A:缺口长度