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第1部基本篇第2章生产 2-57 NO. 项目内容 1 生产基板数量最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品) 2 生产数量(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数－坏板标记检测次数) 3 生产开始时刻最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。 4 结束生产时刻该生产程序中最终结束生产的日期和时间。 5 运转时间从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的…

第1部基本篇第2章生产

2-56

2-9 生产管理信息

当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存。在本项中，可查看生产中被保存的生产

管理信息。

2-9-1 生产管理信息

1) 生产管理信息的收集条件

① 生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片时。

② 只要进行过一次收集后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。

若要收集新的数据，需清除上一次的数据。

2) 生产管理信息画面

从菜单栏中单击“窗口”/“生产管理信息”，选择需要参照的生产管理信息。

图 2.9.1.1 生产管理信息(综合)菜单

3) 内容

① 综合管理信息

图 2.9.1.2 生产管理信息(综合)

第1部基本篇第2章生产

2-57

NO. 项目内容

1 生产基板数量最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)

2 生产数量(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数－坏板标记检测次数)

3 生产开始时刻最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。

4 结束生产时刻该生产程序中最终结束生产的日期和时间。

5 运转时间

从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的时间总

和。(不包含临时停止时间)

6 等待基板搬进时间从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。

但当解除夹板时搬出的传送带上有基板时为搬出等待时间。而当解除夹板时

搬出的传送带上没有基板，且搬入传感器或等待传感器已处于 ON 状态，则不

累计在搬入等待时间中。另外，搬入等待状态中临时停止的时间也不包括在

内。

7 等待基板搬出时间当夹板解除且搬出传感器处于 On 状态(搬出的传送带上有基板)时，从夹板解

除到搬出传感器变为 Off(直至搬出马达中的基板搬出)的时间总和。

当夹板解除而搬出的传送带上没有基板时，不累计在搬出等待时间中。

但对于最后一块基板，与搬出传感器的 On/Off 无关，从夹板解除到传送动作

完成的时间均被累加。另外，搬出等待状态中临时停止的时间不包括在内。

8 等待基板传送时间

从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。

但不包括传送动作中临时停止的时间。

9 停止时间合计从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时间总和。

【中途停止时间】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】

10 保养时间用户要求(停止开关)临时停止所导致机器停止的时间总和。因保护元件而实

施的临时停止及周期停止也作为用户要求被累加在维护保养时间中。

11 机器故障停止时间因选中“操作选项”→“发生错误时临时停止”所产生的临时停止、在无法

继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步(台架下降等)

所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如果临时停止的原因为

“元件用尽”，则应计入“元件用尽停止时间”中。

无元件停止时间元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。

停机时间维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。

14 吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100

贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100

重试率(%) 100 －吸取率

总吸取数吸取成功元件的总数

总贴片数贴片成功元件的总数

查出坏板标记次数检测出坏板标记电路的总数。

识别 BOC 标记错误

次数

BOC 标记识别错误的次数

识别基准领域标记

出错次数

区域基准标记识别错误的次数

22 无元件停止次数元件用尽后停止的次数。

生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下：

z 运行时间 → A

z 中途停止时间 → C+D+E

z 维护保养时间 → B

z 故障停止时间 → C+D

z 元件用尽停止时间 → E

z 停止时间 → B+C+D+E

A 生产(含传送时间)

生产开始

退出生产

B 临时停止按钮 ON

异常停止按钮 ON

D 错误发生(识别错误等)

元件用尽

第1部基本篇第2章生产

2-58

② 各供给装置的管理信息

显示各供给装置的生产管理信息。

请从前面、后面、托架(DTS)、MTC、MTS中选择。

选择前面时，显示如下画面。

图 2.9.1.3 生产管理信息(前面)

No. 项目内容□

1 吸取总数该供给装置中进行吸取动作的次数。

2 吸取数该供给装置中成功吸取元件的数量。

3 贴片数从该供给装置吸取且贴片的元件数。

4 元件丢失

该供给装置中丢失的元件数。

(总吸取次数－重试 × (元件数据的重试次数＋ 1)－贴片数)

仅限于 MTC

(总吸取次数－贴片数)

因为在元件数据的重试次数变更的情况下，无法正确计算元件损失，所以

有必要清除生产管理信息。

吸取错误该供给装置中吸取元件失败的次数。

无元件

该供给装置发生元件用尽的次数。

采用托盘的情况下，元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下，与下

述“重试”意思相同，若设置了剩余数，为“重试超出数＋剩余数变为 0

的次数”。

7 重试

该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。

(根据元件数据设置的“重试次数”次数吸取，当无法吸取时，计数上加

“1”。)

激光识别该供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。

图像识别在使用的供给装置上因图像识别而发生错误的次数。

引脚弯曲在元件识别中判定为引脚弯曲的次数。

异元件检测出异类元件的次数。

验证/SOT 判定为验证错误或 SOT 错误的次数。

芯片站立从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。

其他判定为其他错误（元件脱落等）的次数

*此外，各项合计数显示于最下行。