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第1部基本篇第2章生产 2-34 2-7-1-5 其他调整使用带有缺口的基板时，基板检测传感器可能检测出错误，所以应根据基板缺口的大小，输入基板传送传感器延迟时间。此外，在使用异形基板等时，也可以改变挡块及基板检测传感器的位置(Y方向)。 1) 基板传送传感器的延迟时间 <设定步骤> (1) 请选择“机器设置”中的“基板传送” 。 (2) 根据基板缺口的长度，用键盘输入延迟时间或缺口的长度。 (参见第7章 7-…

第1部基本篇第2章生产

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2-7-1-4-1 夹杆压力的调整(外形基准时)

､

对于夹紧厚度较薄的基板时所产生的翘曲、破裂等，通过降低 X夹杆、Y夹杆压力可以处理。

将减压阀的旋钮①(X方向)和②(Y方向)向“A方向”拉出后转动，调节压力大小。

一边看着压力表③一边调整，将旋钮向“与A相反的方向”推入后即可锁定。

图 2-7-1-4-1 夹杆的压力调整

 平时请勿触摸！

当夹杆压力大大低于出厂压力时，动作节拍可能会有偏差。

在进行调整前，请先记下出厂时的“压力表③”数据(仅在夹杆 ON 时，指针转动)，

如无必要，请将其调回到原来的值。

Y夹杆

X夹杆

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2-7-1-5 其他调整

使用带有缺口的基板时，基板检测传感器可能检测出错误，所以应根据基板缺口的大小，输

入基板传送传感器延迟时间。

此外，在使用异形基板等时，也可以改变挡块及基板检测传感器的位置(Y方向)。

1) 基板传送传感器的延迟时间

<设定步骤>

(1) 请选择“机器设置”中的“基板传送”。

(2) 根据基板缺口的长度，用键盘输入延迟时间或缺口的长度。

(参见第7章 7-5-12 基板传送)

如果基板检测传感器的位

置，不会刮到基板缺口处

时，则无需输入延迟时间。

图2-7-1-5-1

2) 挡块

当基板前端有缺口使得基板定心不稳时，请移动挡块。

移动方法请参照第2章2-7-1-3节No.3。

挡块组件移动后，请重新设定“机器设置”中的“外形基准的位置”。

3) 基板检测传感器

<位置变更步骤>

(1) 请松开固定传感器架

的螺栓

，沿着长孔向前后左右移动。

(2) 调整后请再次将螺栓

紧固。

(3) 用手动控制的传送类或程序编辑中的传送确认是否已在基板上固定好。

*要调整IN传感器①和搬出传感器②在B方向的检测位置，则需要改变传感器架

(

42)

安装。

① ②

A:缺口长度

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2-7-2 元件供给部分的准备

请在统一交换台车或固定台架上安装送料器。

安装后，请进行吸取跟踪。(参见“4-5-4-4-4 坐标系∶吸取位置/吸取高度”)。

2-7-3 ATC的准备

请确认“机器设置”的设定与ATC中设定的吸嘴编号是否一致。

1. 请按住安装在后侧芯片盒处的气缸抽气按钮，用手将滑板②打开。

3. 请把吸嘴⑨的平直部分与 ATC 支架的长孔对准，进行吸嘴⑨的安装或拆卸。

图 2.7.3.1

注意

·请务必将吸嘴放回到拆卸的位置。与其他的吸嘴更换时,请重

新设定“机器设置”中的“吸嘴分配”。

·请勿将吸嘴直接安装在贴片头上。(否则会污染激光面，导致

故障的发生。)

スライドプレート②

ATCブラケット①

スライドプレート②が開いた状態

ノズル⑨

平部

滑板②

ATC 托座①

滑板②打开的状态

吸嘴⑨

平直部分