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第 1 部 基本编 第 2 章 生产 2-85 ③ 吸取供应装置的选择 当同一元件有 多个供应装置(吸取数据 )时，初始值为从 最初输入的数据开始吸 取元件。也 可根据需要改变供应装置。 ④ 更改吸取坐标 无法顺利吸取时，可用手动输入或使用HOD设备进行坐标示教，改变吸取坐标。 3 ) 激光高度连续检查功能 从菜单栏中选择“工具”/“检查”/“激光高度检查”，会显示连续检 查条件的设置画面。 请设置检查对象元件和检查范围。 选择“连续检…
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2-10-6-2 激光高度检查
使用激光检查元件数据中设定的激光高度值。
1) 激光高度检查功能
激光高度检查中，有“连续检查”和“单独检查”2种模式。
单独模式可指定任意的或检测后的激光高度值进行检查。
表 2.10.6.2.1 检测模式内容与菜单
工具菜单 运行模式 运行内容
单独检查
对连续检查模式中出错的元件进行个别
检查。
激光高度检查
连续检查
检查生产程序数据内的所有元件/条件一致的
产品。通过单独模式，可以对在检查中因某种
原因而失败的元件进行个别检查。
2) 各种动作
① 吸取中使用的贴片头
吸取贴片头为自动选择。
优先使用贴片头已经安装好的吸嘴，以减少吸嘴的更换。根据吸嘴的安装情况，每次检测
时，贴片头有可能不同。
② 检查后的元件归还
检查后的元件将被放回原来的位置或被废弃。
如下(表2.10.6.1.2)所示，根据包装而有所不同。废弃场所应根据元件数据中的“元件废
弃”设定进行废弃。由于1mm以下的元件在归还时可能会出现元件站立、倒置等情况，因此
请根据询问选择具体动作。
表 2.10.6.2.2 元件归还/废弃条件
包装 条件 1 条件 2 归还 废弃
32mm 送料器
－ ○
外形尺寸短边 1mm 以下 询问 *1
卷带
32mm 送料器以
外
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ ○ *2
外形尺寸短边 1mm 以下 询问 *1
散装 －
外形尺寸短边 1mm 以上 ○ ○ *2
托架
○ ○ *2
MTC
○ ○ *2
MTS
○ ○ *2
管式
－ ○
*1 显示询问后，请选择归还或废弃元件。连续检测时会在开始前显示询问。
*2 废弃方法为“IC回收传送带”“元件保护”时，进行废弃。
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③ 吸取供应装置的选择
当同一元件有多个供应装置(吸取数据)时，初始值为从最初输入的数据开始吸取元件。也
可根据需要改变供应装置。
④ 更改吸取坐标
无法顺利吸取时，可用手动输入或使用HOD设备进行坐标示教，改变吸取坐标。
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) 激光高度连续检查功能
从菜单栏中选择“工具”/“检查”/“激光高度检查”，会显示连续检查条件的设置画面。
请设置检查对象元件和检查范围。
选择“连续检查”按钮后，即可在指定的检查范围内进行检查。
•
对指定范围(直致最后编号)进行重复检查后,返回条件设置画面。
•
在检查时检测出错误时，进入单独检查模式。
图 2.10.6.2.1 设定激光高度连续检查条件
注意
按下“连续检查”后，贴片头会立即移动，开始生产。
为避免人身伤害，在运行过程中切勿将手放入装置内部，也不要将脸和头靠近装
置。
在按下“连续检查”前，请务必确认装置内部无人作业。
在按下“连续检查”前，请确认装置附近没有会受到人身伤害的人。
在按下“连续检查”前，请确认装置内部没有安装、安放会妨碍装置运行的物体
(调整工具等)。
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（1） 作为对象的元件
检查元件数据中所有条件与要求完全一致的元件时,进行此项设定。
① 全部元件
检查全部元件的数据。
② 薄元件
仅检查高度在设定的“高度”值以下的元件。
③ 指定元件类型
仅检查指定的元件类别。
④ 指定吸嘴号
仅检查使用指定的吸嘴的元件。
⑤ 激光定中心元件
仅检查进行激光传感器定心的元件。
（2） 检查范围
在对象元件条件基础上,要进一步对特定的元件编号进行检查时,加以钩选。
① 开始元件编号
指定开始检查的元件数据编号。
② 结束元件编号
指定结束检查的元件数据编号。
③ 只限贴片元件
当限定为贴片数据中指定的元件数据时进行钩选。
（3） 检查
连续检测开始后，立即显示询问元件尺寸在1mm以下的元件在检测后如何处理的画面。请单击
「确定」。
图 2.10.6.2.2 询问元件归还
● 每次废弃
元件按每次指定的方法废弃。
● 每次归还
元件归还到原来的位置。
● 每次询问
每次询问。