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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 2 ) 判断异元件 设置是否进行异 类元件判断、判定时 的基准尺寸、判断级 别。 进行异类元件判 断时，将检查定中心 时的元件的纵横尺寸 。 与设置值不一致 时，即判断为异类元 件错误。 主要用于检查不 同尺寸元件的贴片错 误等。 检查与生产时的 定中心同时进行。 判断对象的元件 为激光定中心元件和 外形识别元件（图像 定中心）。 3) SOT 方向 检查 ( 选项 ) 指定是否进行 3 向…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-3-5-2-6 检查
对“芯片站立”、“共面检测”、“SOT方向检查”、“检测吸取位置偏差”、“验证”、
“判断异元件”进行设置。
“SOT方向检查”为选项。
图 4-3-5-2-6-1 元件数据(检测
)
1) 芯片站立
指定是否对芯片站立进行检查。
通常3216以下的芯片元件推荐进行检查，因此，选择元件类型为「方形芯片」后，即自动被
设置为[是]。
※判定值： 根据已输入的元件高度尺寸计算并自动输入。激光定中心时测定值超过此处的设
置高度时，则判定为芯片站立错误。
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2) 判断异元件
设置是否进行异类元件判断、判定时的基准尺寸、判断级别。
进行异类元件判断时，将检查定中心时的元件的纵横尺寸。
与设置值不一致时，即判断为异类元件错误。
主要用于检查不同尺寸元件的贴片错误等。
检查与生产时的定中心同时进行。
判断对象的元件为激光定中心元件和外形识别元件（图像定中心）。
3) SOT 方向检查(选项)
指定是否进行3向引脚SOT的方向检查。可对生产前与元件用完后的最初元件的SOT方向进行检
查。主要用于检查元件的贴片错误。
4) 检测吸取位置偏差
使用此项功能，可以吸嘴中心为准，检测元件中心的偏差是否超过判定值。
需要使用该项功能来检测元件的吸取位置偏移时，请选择[执行]，并输入判定值。
判定值的输入范围为：0～元件外形的纵向尺寸。
（元件供应角度为90°、270°时，元件的外形尺寸为横向。）
[执行]检查时，默认判定值为：
设定值，在程序编辑的环境设置中进行设置。默认值为 50%。
图 4-3-5-2-13
图 4-3-5-2-14
元件外形纵向尺寸（或外形横向尺寸）÷2×（设定值/100）
选择[执行]后 ，可
自动设置默认值。
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4-3-6 吸取数据
可指定供给各元件的位置和吸取位置。
安装在送料器台上的元件供给装置，有带状送料器、管状送料器、散件送料器、托盘支架、D
TS，以及作为其他元件的供给装置的MTC和MTS。
在1个送料台上，用于送料器设置的孔有39个，在送料器前端的销所插入的孔的编号即为该送
料器的配置编号。
※ 统一更换台上标有上下 2 排编号。统一更换台安装在前面时，上排编号即为送料器
的设置编号，安装在后面时，下排编号即为送料器的设置编号。
※ 吸取位置根据优化将被自动配置，在下列情况时，请用手动进行配置。
●固定送料器的配置时。
●进行优化后，变更送料器的配置时。
当读入其他机型的生产程序文件时，有的机型基准坐标不相同，有时需要重新计算吸取
数据中的吸取坐标。因此，如果读入其他机种的生产程序时，务必再确认吸取坐标。
4-3-6-1 吸取数据画面的显示
显示吸取数据，先打开列表画面。
图 4.3.6.1.1 吸取数据 列表画面
注意
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