ALEADER-3D-AOI操作手册.pdf - 第47页
地址： 东莞市东城区牛山金鸡岭兴华工业园 F 栋 电话： +86-0769-22629057 传真： +86-0769-22629107 Htt p:www .alea der .hk TEL :0769 -22 62037 7 226 208 77 FAX: 0769- 226 29107 Pag e:47 of 8 7 7.3. 设 置 7.3.1. 系统设置 显示摄像头的 信息，设置马 达、拍摄停顿 时间、 PCB 停板位置、软件…
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7.2.4.选项
1) 系统输出
根据需要选择一种或者多种模式输出数据。
2) 检测模式
自动：PCB 进入设备后，会自动进行检测；
手动：PCB 进入设备后，需要点测试按钮才可以测试；
循环演示：对当前 PCB 进行“进板-测试-出板”的循环演示。
3) 处理
PCB 板不移出：测试完成后 PCB 板不会自动移出，此功能可以方便调试程序；
启用 SMEMA：按照 SMEMA 协议进出板；
启用 Bad Mark：当勾选后，如果检测到 Bad Mark，会对当前包含该 Bad Mark 的块自动屏蔽；
标定板检测：标定板的检测点与基板的颜色是一样的，只有高度不同，选择此项可以检测标定板
检测；
条码识别失败时手工输入：此功能可以防止自动识别条码出错；
未扫描到条码时报警：此功能可以防止条码枪未扫到条码直接进行设备测试；
使用 Gerber/CAD 坐标计算偏移量：勾选后使用导入的数据计算偏移，否则以标准位置计算。
4) IPC 标准
选择 IPC 标准的等级，或者关闭此功能；
5) 以上功能选择完成后，点“设置”生效。
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7.3. 设置
7.3.1.系统设置
显示摄像头的信息，设置马达、拍摄停顿时间、PCB 停板位置、软件原点及软件限位等参数
1. PCB 停板位置设置：
ALD3DAOI 的 PCB 定位停板位置（以 PCB 左进右出为例），如图：
使用软件上下左右移动操作，将定位 2 感应器：X 方向移到需要停板的位置上，Y 方向移到 PCB 正上方靠
近固定的轨道边位置，如上图所示。
在 PCB 停板位置选择“当前位置”，将当前坐标位置设置为 PCB 停板位置，确定保存数据。
2. 软件原点设置：
软件原点是相对于设置机械原点的一个参数，该参数与程序的调用有影响；
定位传感器刚好感应到板边即可
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1) X0、Y0 设置：
将镜头中心移动到 PCB 的右下角，如图：
在软件原点区域选择“当前位置”，确定保存。
2) W0 设置：
调整轨道至任意宽度；
用游标卡尺测量 W 轴实际宽度，点“设置 W 轴原点”，在弹出的界面中输入测量的宽度，如图：
单击“保存”，软件会自动计算 W 轴原点。
3. 软件限位设置：
鼠标置于软件限位各方向输入栏内，会提示“双击自动设置参数”， 操作后，等待运动停止，此时，点击
“当前位置”，确定保存，软件会自动在当前坐标位置往反方向退回 3mm。逐一将 XMin、XMax、YMin、
YMax 设置好，至此参数设置完成。
7.3.2.程序保存
1. 本机：程序保存在本地软件目录 Data 文件夹中；
镜头中心移动
到 PCB 右下角
在这里输入测量的实
际宽度后，点“保存”