ALEADER-3D-AOI操作手册.pdf - 第57页

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标定步骤:
1. 将标定板固定在平台上,放入设备,并夹板;
2. 使用平台控制软件,将平台复位,使标定平台移动至基准位置;
3. 移动镜头,使拍摄区域处于标定板的点阵处,且拍摄范围内所有点均显示完整;
4. 修改参数,设置点距、点数、直径和阈值
5. 点“镜头标定,等待机器动作完成(当前位置会从-1mm 开始,每标定一次+0.5mm
6. 将升降平台向上升 0.5mm,点“继续标定”
7. 重复上一步,直到软件弹框提示“镜头标定成功!
投影标定
投影标定同样需要使用专用的标定平台和标定板:
标定步骤
1. 将标定平台上的标定板更换
2. 使用平台控制软件,将平台下降 2mm,移动到镜头标定的基准面;
3. 移动镜头,使拍摄区域处于标定板色卡范围内;
4. 点相位测试,检查 4 个投影头的相位是否正常,如下图,如果相位正常 3D 图为一个平面;
可升降标定平
标定板
标定板
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5. 点“投影标定,等待机器动作完成(当前位置会从 0mm 开始,每标定一次+1mm
6. 将升降平台向上升 1mm,点“继续标定
7. 重复上一步,直到软件弹框提示“标定成功
8. 完成标定后,选 1-4 投影头,分别点击“计算平均高度,观察高度值差异,然后选择“同时”
再次点击“计算平均高度”,检查高度值 4 个投影头的差异(刚标定完成,计算高度应为 4mm,差
异在±0.003 内为宜)
7.4.2.诊断
一、 信号说明
信号红色表示已触发,绿色表示未触发。
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二、 各区域说明及故障分析
1. 轨道
1) 上站有板:在前接驳台已有 PCB 板时,上站有板亮红色,反之亮绿色;
2) 板: AOI 测试完成并把 PCB 板移出后,果上站板,就会发送要板信号AOI 板变
色。要板完成后,AOI 要板信号变绿色;
3) OK 输出:当选择 OK 输出时,OK 输出会亮红色;
4) NG 输出:当选择 NG 输出时,NG 输出会亮红色;
5) 有板:当 AOI 里面 PCB 板时,此信号一直亮红色,直到 PCB 板移出为止;
6) 站要板:当完成测试后PCB 板会停在 SPI 轨道后端,这时下接驳台发送要板信号,同时此信
号会亮红色;
故障分析:连接好接驳台后,可以通过观察信号来分析故障,如果信号不一致,说明接线有问题。
2. 测试段信号
1) 运动方向:运动时显示红色,停止时为绿色。
2) 停止:当 PCB 板到定位传感器时,会停止,同时停止信号亮红色一下后熄灭。
3) 减速传感器:当减速传感器感应到板时,显示红色,反之显示绿色。
4) 定位传感器:当定位传感器感应到板时,显示红色,反之显示绿色。
5) 板未夹板:此信号有三个状态, PCB 板固定好时,显示“有板已固定好”当无 PCB 时显
示“无板未夹板”。当 PCB 板已经进入 AOI,但未夹紧时,显示“有板未夹板”
6) 夹板信号:当 PCB 板被夹紧时,夹板信号为红色,此时“夹板下限位”也为红色,
7) 板上限位:当点击“夹板”按扭时,夹板装置会向上夹板。此时夹板信号为绿色,同时夹板上
限位为红色,夹板下限位为绿色。
8) 板下限位:当点击“放板”按扭时,夹板装置会向下放板。此时夹板信号为红色,夹板上限位
为绿色,夹板下限位为红色
故障分析:此区用于观察测试段的运动以及夹板是否正常如果信号不一致,明接线或者传感
有问题
3. 警示信号
1) 示灯信号:主要是用于测试指示灯的各种信号是否正常,如果选中时出现对应的效果,说明
号灯正常。例如选择“亮绿灯”则绿灯会一直亮着,选择“红灯闪”指示灯的红灯会一直闪烁。
2) 鸣器响:勾选状态可以让蜂呜器发出声音报警,取消则不会发出声音。用于测试蜂鸣器是否
常。
3) 解除报警:解除警示信号的报警,恢复成正常状态。
故障分析:如果备的信号与指示灯或者蜂鸣器选择的信号不一致,明接线或者指示灯、蜂鸣器
问题。
4. 按键信号
1) 禁开关:打开显示器门或按下暂停按键时,信号变成红色;关闭显示器门或松开按键时,信
变成绿色。
2) 位按键:按下复位按键时,信号变成红色;松开按键时,信号变成绿色。一般情况下,需要
住复位按键 3 秒左右,PLC 可以进行复位,复位正常后,指示灯变由红色变成绿色。
3) 通按键:按下测试按键时PCB 板在 AOI 里为直通状态(不会夹板,不会测试,信号变成红
色;按起按键时,信号变成绿色。
故障分析:如果设备的信号与按键的信号不一致,说明接线或者按键有问题。
5. 进板方向
1) 点“进入调试”选项
2) 左进板:点“左进板”选项的“设置”按钮,会选择左进板状态;
3) 右进板:点“右进板”选项的“设置”按钮,会选择右进板状态;