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Anhang Parallelität und Höhe der Hubtischplatte einstellen Long Board Option 29 4 Anhang 4.1 Parallelität und Höhe der Hubtischplatte einstellen Teile, Hilfsmittel und Werkzeug ▪ Tiefenmessschieber (200 mm) [03079617- xx…
Einbau der Long Board Option
Abschließende Arbeiten
28 Long Board Option
Damit ist der Einbau abgeschlossen.
Sehen Sie dazu auch...
4.1 Parallelität und Höhe der Hubtischplatte einstellen [ ➙ 29]
4.3 Klemmung der Transportwangen lösen (nur DT) [ ➙ 30]
► Aktivieren Sie die Option LBO in SIPLACE Pro
(Rüstung).
Anhang
Parallelität und Höhe der Hubtischplatte einstellen
Long Board Option 29
4 Anhang
4.1 Parallelität und Höhe der Hubtischplatte einstellen
Teile, Hilfsmittel und Werkzeug
▪ Tiefenmessschieber (200 mm) [03079617-xx]
Einstellung
► Initialisieren bzw. verfahren Sie den Hubtisch vor der Messung. Dies ist notwendig, weil die untere
Position nicht automatisch die mechanische Endposition ist. Fahren Sie dazu den Hubtisch auf den
unteren Anschlag: Funktionen überprüfen --> Sensoren und Funktionen von be-
stimmten Komponenten überprüfen --> Transport – Eingänge/Ausgänge -->
Transportspur --> Hubtisch unten.
Um eine möglichst reproduzierbare Position zu haben, kann es auch sinnvoll sein den Hubtisch ein-
malig von einer mittleren Position nach unten zu fahren. (Also nicht mehrmals nach unten, wenn er
schon unten steht.)
► (1) Messen Sie mithilfe des Messschiebers den Abstand von der Oberkante des Transports zur
Oberkante der Hubtischplatte.
► (2) Stellen Sie die Höhe der Hubtischplatte mit Hilfe der Plattenführungen auf 145 -0,2 mm ein. Sie
müssen hierfür die Hubtischplatte nicht entfernen, da die Innensechskantschrauben der
Plattenführungen mit einem Inbusschlüssel Gr. 6 durch die Bohrungen der Hubtischplatte erreicht
werden können. Die Huptischplatte muss allerdings vor der Messung wieder festgeschraubt werden.
► Führen Sie diese Messung an allen vier Befestigungsschrauben jeder Hubtischplatte durch. Dies ist
notwendig um die Parallelität der Hubtischplatte zu gewährleisten. Die vier gemessenen Werte
dürfen nicht mehr als 0,1 mm voneinander abweichen.
► Kalibrieren Sie den Nullpunkt des Hubtischmotors.
Anhang
Hubtischmotoren im SX1/2-Transport kalibrieren
30 Long Board Option
4.2 Hubtischmotoren im SX1/2-Transport kalibrieren
Augrund des höheren Gewichts der Hubtischplatten für die LBO ist eine Neukalibrierung des Hubtisch-
motors notwendig.
► Booten Sie die Station.
► Wechseln Sie in die Bedienebene Service (Kunde) (oder besser).
► Wechseln Sie in das Service-Menü .
► Wählen Sie den Button Transportkonfiguration.
4.3 Klemmung der Transportwangen lösen (nur DT)
Bei vielen Arbeiten am Transport ist es nötig die Transportwangen bei ausgeschalteter Maschine zu ver-
schieben. Dazu kann am Doppel-/Quad-Lane-Transport die Klemmung der Transportwangen gelöst
werden.
Teile, Hilfsmittel und Werkzeug
▪ Pro Wange:
3x ISO4762-M3x35-A2-70 [03043114-xx] oder
3x ISO8734-3x30-A-ST [03015760-xx]
Vorgehensweise
► Fahren Sie die Transportwangen in eine geeignete Arbeitsposition, so dass Sie die Klemmungen gut
erreichen können.
► Schalten Sie die Maschine aus, trennen Sie diese vom Stromversorgungsnetz und sichern Sie die
Maschine gegen Wiedereinschalten. Beachten Sie dazu Abschnitt "1.2 Was vor Beginn der Arbeiten
zu tun ist..." [ ➙ 7].
Wählen Sie die für Sie zutreffende Version der Klemmung:
► Wählen Sie den Button Transportparameter
initialisieren .
► Wählen Sie die erforderliche Transportspur über den
Button .
► Kalibrieren Sie den Hubtisch-Motor, indem Sie im Be-
reich Hubtisch den Button Motor kalibrieren
betätigen.
VORSICHT
Ausgangsposition markieren
Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Transportwangen wieder in die ungefähre Ausgangs-
position geschoben werden.
► Markieren Sie sich daher ggf. die aktuellen Positionen der Transportwangen.