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NPM- TT2 EJM1EJ-MB-05O-0 5 ユニット 設定 オプションの設定 ２ 設定の内容 2 5-1-1 -3 操作編 5-1-1 ●初期設定： OFF ■全体 No. 項目 「 ON 」のときの機能 15 装着速度退避動作 部品を装着中にクッションエンドエラーや装着エラ ーが発生してシングル 停止したときに、吸着している部品 ごとの装着速度で XY 軸 を退避させます。 16 機種切替時の基板認 識ランプ値保持 機種切り…
NPM-TT2 EJM1EJ-MB-05O-05
5-1-1-2
設定の内容 1
●初期設定：OFF
■全体
No.
項目 「ON」のときの機能
1
品質トレース
自動運転中の吸着、装着順序、補正値などのログファイルをLNBに転送し
ます。
2
通信異常
マシン停止
LNBとの通信が切断されると、設備は停止します。
3
操作モード
切替えSD
エンジニアモードに切り替えるときに、メッセージが表示されます。キー
ディスクを挿入すると、エンジニアモードに切り替えることができます。
4
部品トレース
運転を開始すると、1枚基板の生産が終了するごとにテープフィーダーに書
き込まれた部品情報や装着点ごとの装着部品情報をLNBに送信します。
5
画面印刷SD出力 画面印刷スイッチを押すと、 SDカードに画面データを出力します。
6
部品切れ画面
自動遷移
部品切れが発生すると、対象部品の残数モニター画面に自動遷移します。
7
部品切れ画面
自動遷移
(ストック部品含む)
部品切れが発生すると、対象部品の残数モニター画面に自動遷移します。
8
自動機種切替
(オプション)
自動で機種切替（生産データの読み込み、ノズルの交換、下受けピンの交
換、搬送レール幅の調整など）を行います。
9
自動機種切替基板
バーコード認識
(オプション)
ヘッドカメラで基板バーコードを認識して自動機種切り替えを行います。
10
自動機種切替時再投
入
自動機種切替機能を使用し、かつ不良基板を手直し後再投入する場合、生
産データ切り替えを行うときに生産データダウンロードができます。
11
実装前NG部品排出
装着前に吸着エラーや認識エラー、リード浮きと判定した部品を排出した
後に、装着動作を行います。
12
生産情報未吸着管理
部品切れ、スプライシング部の空ポケットを含むすべての吸着数を吸着回
数としてカウントします。
13
吸着エラー時
吸着ミスカウント
部品切れ、スプライシング部の空ポケットを含む全ての吸着エラーを吸着
ミス回数としてカウントします。
14
1 枚生産可能部品
供給時運転再開
部品切れで停止したときに、それぞれの部品を少なくとも１か所に供給す
るだけで生産が再開します。
NPM-TT2 EJM1EJ-MB-05O-05
ユニット
設定
オプションの設定 ２
設定の内容 2
5-1-1-3
操作編
5-1-1
●初期設定：OFF
■全体
No.
項目 「ON」のときの機能
15
装着速度退避動作
部品を装着中にクッションエンドエラーや装着エラーが発生してシングル
停止したときに、吸着している部品ごとの装着速度でXY軸を退避させます。
16
機種切替時の基板認
識ランプ値保持
機種切り替えのときに設備ごとに基板認識で自動ランプティーチを行わず、
設備が記録しているランプ値をそのまま使用します。
17
基板認識ランプ値通
信設定
設備ごとに基板認識で自動ランプティーチを行わず、上流側の設備が記録
しているランプ値を下流側のすべての設備がそのまま使用します。
18
戻し動作(生産予定枚
数終了時)
生産予定枚数到達後の自動運転終了時に、ノズル戻し、トレイ戻しを行い
ます。
19
荷姿、吸着角度任意
設定
テープ/スティックフィーダー、トレイの荷姿(供給角度)、トレイの吸着角
度(2、3ノズルヘッドだけ)を1度単位で設定できます。
20
真空センサーエラー
対向レーン生産継続
独立実装モードの場合で、装着エラーまたは部品落下による真空センサー
エラーでシングル停止したとき、対向レーンは生産を継続します。
21
生産中自動ログオフ
生産中に自動ログオフ機能を有効にします。
22
搬送エラー時対向
レーン生産継続
基板搬送エラー、基板吸着エラー、基板位置エラーが発生したときでも、
対向レーンの生産を継続します。
23
基板反りクランプ部
0補正
基板反り補正の基板曲面を、クランプ部の座標を高さ0として作成します。
24
部品ずれ動作変更(短
距離)
「部品認識ティーチ」画面の「ずれ確認」ボタンで計測する範囲を、100
mm × 100 mm に設定します。
25
リモート制御
(オプション)
上位システムによるリモート制御機能を有効にします。
26
リモート生産開始
(オプション)
リモート制御機能のリモート生産開始を有効にします。上位システムから
の生産開始指示にて生産を開始します。
27
LM操作指示
(オプション)
上位システムからの情報や指示メッセージを設備画面に表示します。
28
振り分け排出ボック
ス(オプション)
排出ボックス位置がデータで指定された位置へ個別で排出します。
29
リカバリー時供給位
置固定
部品切れや吸着エラーな
どが発生して装着の
リカバリーを行うとき、リカ
バリーするノズルは最適化で決めた供給アドレスのフィーダーから部品を
吸着します。
NPM-TT2 EJM1EJ-MB-05O-05
5-1-1-4
設定の内容 3
●初期設定：OFF
■全体
No.
項目 「ON」のときの機能
30
ヘッドカメラバー
コード認識
NPMがマシン間通信ありの場合、且つ、ヘッドカメラによる基板バーコー
ド読み取り有の場合にLNBに基板バーコードに紐付く基板情報を要求する。
31
吸着前検査
(オプション)
供給部品を吸着する前に部品の検査を行います。
32
吸着前検査全体画像
保存(オプション)
吸着前検査機能において、指定された部品の全体画像を保存します。
33
基板認識エラー時
認識無し、基板パス
基板認識エラー画面内の[認識無し]、[基板パス]ボタンの表示を行います。
34
テープ頭出し中
吸着ミスカウント
テープ頭出し中に発生した吸着エラーに対する吸着回数と吸着エラー数を
生産管理情報にカウントします。
35
エラー停止時
認識履歴LNB転送
エラー停止した場合に認識履歴をLNBに転送します。
36
生産データロット
毎分割出力
生産データをロットごとに分割して出力します。DGSにして生産データ設
定「生産データをロットごとに分割して出力」をONに設定している場合は
ONにしてください。
37
生産中 生産管理情報
表示
自動運転中(設備停止をさせず)に、生産管理情報を参照することができます。
ただし自動運転中に生産管理情報を表示している間は、基板認識エラー画
面等のエラー画面を表示させることはできません。生産管理情報画面から
生産中画面に戻るタイミングで、エラー画面が表示されます。
38
自動運転再開時基板
ID確認
基板IDを読み取る生産データで実装途中に自動運転を終了した場合、自動
運転再開時に基板バーコードをヘッドカメラで認識して基板IDを確認しま
す。自動運転終了時に実装位置にあった基板の基板ID (基板情報) と、前述
のヘッドカメラで認識した基板IDが異なる場合に、エラー停止します。自
動運転終了時に実装位置にあった基板に戻すと、自動運転を再開すること
ができます。
39
部品切れ警告画面自
動遷移
「部品切れ画面自動遷移」もしくは「部品切れ画面自動遷移(ストック部品
含む)」のどちらかがONの場合
にのみ有効です。本パラメーターをONにす
ると、部品切れ警告が発生した場合も
残数モニター画面(マシン)に自動で遷
移します。
40
実装前NG部品排出
(実装位置移動)
本機能は、16ノズルヘッドﾞのみ対象となります。部品認識完了後、吸着エ
ラーや認識エラー、リード浮きと判定した部品が存在する場合、ONの場合
には、実装位置移動後、実装動作をせずに部品排出してから再度、実装動
作を行います。OFFの場合には、実装動作をした後で、部品排出を行いま
す。(ONの場合もエラー部品が基板上を通過します。)
41
生産データ帳票読込
み一括ダウンロード
先頭設備の有線スキャナからバーコードを読み取ることにより次生産プロ
グラムを選択し、設備へダウンロードします。