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E-6 2.4 印刷条件、生产条件 印刷条件、生产条件 66E03-L3-10 1 进行试印刷。 1. 按 [ 试印刷 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板，进行印刷并传出。 2. 目视确认印刷的基板。 3. 如果有印刷缺陷，参考本章后述“4. 常见印刷缺陷及其产生的原因”修改各项条件。 4. 修改之后，重新进行试印刷。 2 设置清洁条件。 1. 在“清洁间隔”栏中输入数值。输入 0 时，不会进行清洁。 2. “清洁速度” …
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2.3 滚动运行
滚动运行
66E02-L3-10
1
安装需要使用的刮刀。
2
进行滚动运行。
1. 按 [ 滚动运行 ] 按钮，按照操作画面的提示对齐基板和网板的位置后，投入锡膏。锡膏的投入量，
根据刮刀尺寸而定，一般 530mm 的刮刀使用 1 罐锡膏。
2. 开始滚动运行。“印压”、“刮刀速度”、“迎角 ( 度 )”参数使用默认值。
3
目视确认锡膏的滚动状态。
‧
锡膏打滑时
如果锡膏打滑等无法正常滚动时，可以降低刮刀速度。
‧
网板开口部上有刮剩的锡膏时
增大印压或降低刮刀速度。
如果锡膏的滚动运行与刮取状态没有问题，则可以结束滚动运行。
4
传出基板。
按 [ 传出基板 ] 按钮，按照操作画面的提示传出基板。
5
清洁网板。
按 [ 自动清洁 ] 按钮，选择清洁方法 (“干式”、“湿式”或“详细设置 基板张数管理 1 〜 4”) 之后，
按 [OK] 按钮。
参考
关于“详细设置 基板张数管理 1”〜“详细设置 基板张数管理 4”的详细内容，请参阅第 5 章“6. 清洁装置数据的设置”。
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2.4 印刷条件、生产条件
印刷条件、生产条件
66E03-L3-10
1
进行试印刷。
1. 按 [ 试印刷 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板，进行印刷并传出。
2. 目视确认印刷的基板。
3. 如果有印刷缺陷，参考本章后述“4. 常见印刷缺陷及其产生的原因”修改各项条件。
4. 修改之后，重新进行试印刷。
2
设置清洁条件。
1. 在“清洁间隔”栏中输入数值。输入 0 时，不会进行清洁。
2. “清洁速度”、“清洁反复次数”按默认值进行清洁。如果想要更改，请在“清洁装置”选项卡画面更改。
输入之后进行生产，如果发生因清洁原因引起的印刷不良时，修改输入的值。
3
设置供锡间隔。
设置投入 1 次锡膏可印刷的基板张数。
一般，输入投入量的 10
～
20% 的锡膏可印刷的张数。
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3.各设置项目的详细内容
为确保良好的印刷质量，必须正确设置前面所介绍的印刷机各项动作的条件。
在此，就各项动作的条件对印刷质量产生的影响分别进行详细介绍。
各设置项目
3.1.1 侧夹板压力
3.2.1 标记位置
3.3 对位偏移量
3.4 滚动运行
3.6 离版
3.7.1 清洁间隔
3.5 供锡间隔
66E04-L3-10
3.1 基板的固定
3.1.1 侧夹板压力
■ 作用
从侧面夹紧基板进行固定时驱动汽缸的供给气压。
■ 设定范围和默认值
一般，在 0.05 〜 0.225MPa 范围内设置。默认值为 0.225MPa。
参考
本印刷机侧夹板的气缸直径与旧机型 (YVP-Xg、YGP) 的不同，因此侧夹板的压力设定范围也与旧机型不同。本印刷机的默认压力
“0.225MPa”的力度与旧机型的压力“0.4MPa”的力度相同。
■ 设置方法
设置的压力务必确保基板既被固定又无变形。压力通过在程序中设置之后，由调节器自动调节。
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要点
若在本机使用 YGP 的基板程序，侧夹板压力 ([ 印刷 ] -“基本设置”画面的“侧夹板压力 (MPa)”参数 ) 将被自动换算。
例：YGP 基板程序中的侧夹板压力的设定值为“0.4MPa”时，若在本机中读入该基板程序，则侧夹板压力会被自动换算为“0.225MPa”。
3.1.2 支撑夹具
■ 作用
固定基板时从下方支撑基板用的夹具。
■ 设定方法
支撑夹具有下列 3 种类型。
‧
矩阵式顶针 ：在矩阵式顶板上插入顶针支撑（印刷双面贴装基板的 B 面等时）。
‧
平面支撑夹具 ：在矩阵式顶板上放置支撑块支撑 ( 印刷 1 面为平面的贴装基板时）。
‧
吸气顶板 ：基板厚度在 0.5mm 以下时使用 ( 在“基板”画面中设置 )。
n
要点
矩阵式顶针和平面支撑夹具也可以同时使用。