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2. 点检、保养 8- 2 2.1 日常点检 8- 2 2.2 定期点检 ( 每周、每月 ) 8- 3 2.2.1 定期点检时需更换的配件 8- 3 2.2.2 推荐使用的润滑油 8- 3 2.2.3 定期点检项目一览 8- 4 2.2.4 建议定期更换的零部件 8- 6 2.3 传送带张力的调节 8- 7 2.3.1 调节传入、传出部的传送带张力 8- 7 2.3.2 调节基板固定部 ( 基板工作台 ) …
3. 顶针的排列 6-15
4. 手动操作 6-16
4.1 “移动轴”画面 6-17
4.2 [ 装置 ] -“传送装置”画面 6-19
4.3 [ 装置 ] -“网板”画面 6-20
4.4 [ 装置 ] -“刮刀”画面 6-21
4.5 [ 装置 ] -“清洁装置”画面 6-22
4.6 [ 装置 ] -“I/O”画面 6-23
第 7 章 易耗件的更换
1. 注意事项 7-1
2. 刮刀的更换 7-2
2.1 更换刮刀组件 7-2
2.2 刮刀刮取部的更换 7-3
2.2.1 金属刮取部 7-3
2.2.2 橡胶刮取部 7-4
3. 清洁用卷纸的更换 7-6
3.1 使用相同尺寸的卷纸时 7-7
3.2 使用不同尺寸的卷纸时 7-8
4. 清洁剂的补充 7-10
4.1 清洁剂的使用注意事项 7-10
4.2 清洁剂的补充方法 7-10
4.3 长时间不使用时 7-12
5. 吸入式鼓风机 7-13
5.1 过滤器的清洁与更换 7-13
5.2 鼓风软管的更换 7-14
5.3 网板吸附用滤芯的清洁与更换 7-15
6. 传送带的更换 7-16
6.1 更换传入、传出部的传送带 7-16
6.2 更换基板固定部 ( 基板工作台 ) 的传送带 7-19
第 8 章 点检、保养、调整
1. 注意事项 8-1
2. 点检、保养 8-2
2.1 日常点检 8-2
2.2 定期点检 ( 每周、每月 ) 8-3
2.2.1 定期点检时需更换的配件 8-3
2.2.2 推荐使用的润滑油 8-3
2.2.3 定期点检项目一览 8-4
2.2.4 建议定期更换的零部件 8-6
2.3 传送带张力的调节 8-7
2.3.1 调节传入、传出部的传送带张力 8-7
2.3.2 调节基板固定部 ( 基板工作台 ) 的传送带张力 8-9
2.4 气、雾过滤器的点检与清洁 8-10
3. 加油位置一览表 8-12
3.1 X、Y、Z 轴部 8-12
3.1.1 X1 轴、X2 轴 8-12
3.1.2 Y 轴 8-13
3.1.3 Z 轴 8-13
3.2 印刷头部 8-14
3.2.1 SY 轴 8-14
3.2.2 SZ 轴 8-14
3.3 传送装置部 8-15
3.3.1 PU 轴 8-15
3.3.2 MS 轴 8-15
3.3.3 W 轴 ( 自动调节传送宽度 ) 8-16
3.4 识别装置部 8-17
3.4.1 CX 轴 8-17
附录
1. 印刷机规格 A-1
1.1 气压调节部 A-1
1.2 机器间输入、输出用接口 A-2
1.2.1 PREVIOUSINTERFACE A-3
1.2.2 NEXTINTERFACE A-4
1.3 电源连接部 A-5
2. 适用网板 A-6
2.1 网板尺寸与网板止动销的位置 A-6
2.2 网板框的尺寸、制版基准 A-7
3. 逆变器 ( 吸入式鼓风机 ) A-8
印刷指南
1. 印刷条件的设置流程图 E-1
2. 各项数据与条件的设置 E-2
2.1 部件材料、生产准备信息 E-2
2.2 对位偏移量的设置 E-4
2.3 滚动运行 E-5
2.4 印刷条件、生产条件 E-6
3. 各设置项目的详细内容 E-7
3.1 基板的固定 E-7
3.1.1 侧夹板压力 E-7
3.1.2 支撑夹具 E-7
3.2 基板与网板标记的识别 ( 标记位置 ) E-8
3.3 对位偏移量 E-8
3.4 刮动 ( 滚动运行 ) E-9
3.4.1 刮刀速度 E-9
3.4.2 刮刀印压 E-9
3.4.3 迎角 ( 度 ) E-9
3.5 供锡间隔 E-10
3.6 离版 E-10
3.6.1 离版速度 E-10
3.6.2 离版距离 E-10
3.7 清洁 E-11
3.7.1 清洁间隔 E-11
3.7.2 反复次数 E-11
3.7.3 清洁速度 E-11
4. 常见印刷缺陷及其产生的原因 E-12
4.1 偏位 E-12
4.2 少锡 E-12
4.3 填充不足 E-12
4.4 渗锡、桥接 E-13
4.5 刮取不良 E-13
4.6 锡膏拉尖 E-13
4.7 锡膏残缺、锡膏残留在网板处 E-13
索引