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OM-1617 9. 参考编带规格 9-1 9. 参考编带规格 9.1 蜿蜒的限定值 在 250mm 之间，每 100mm 的上限为 1mm。 1 or less 1 or less 单位 :mm 料带的蜿蜒允许限定 FI1 9.2 蜿蜒的测试方法 固定料带的一端，在另一端施加 1N(102gf) 的力度拉伸，同时把兼做砝码的 带刻度透明塑料板放到料带上进行测试。 料带 带盘 固定点 兼做砝码的带刻度透明塑料板 1N的力度 (102gf…
OM-1617
8-24
8. 带式送料器规格
8.7.1 参考编带尺寸
压纹装料编带
T
2
A
0
B
0
P
2
P
0
P
1
T
F
E
W
t
K
C
封口盖带
已贴装元件时
拉出方向
D
1
φ
D
0
φ
(链轮齿孔)
+ -
带盘
压纹装料带
封口盖带
链轮齿孔
压纹贴装孔
FH24 FH25
料带宽 ×
传送间距
(mm)
编带尺寸 (mm)
A
0
B
0
W F E P
1
P
2
P
0
D
0
T T
2
K D
1
C t
4×1
超过 0.3
0.7 以下
0.7
以下
4.0
±
0.08
1.8
±
0.03
0.90
±
0.05
1.0
±
0.03
1.0
±
0.03
2.0
±
0.04
φ
0.8
+0.04
超过 0.15
0.40
以下
0.7
以下
0.62
以下
-
1.0
以下
+0.1
-T
(Note g)
TH16
Note
(a) A
0
×B
0
表示编带的方孔尺寸。
方孔和元件的间隙影响吸取率，因此请使用设定了适当间隙的编带元
件。
(b) 带式送料器规格并不能保证吸取率。
吸取率根据主机的调整情况或主机和带式送料器的搭配状况而有所变
动。
(c) 压纹孔 (D
1
) 在必要时设定。
(d) P
0
累计间距的允许差为 10 间距 ±0.2mm。
(e) 封口盖带不能卡在链轮齿孔或从装料带露出。
另外，封口盖带的厚度在 0.07mm 以下 ( 含粘附剂 )。
(f) 请使用元件主体或元件电极没有从料带上面突起的编带。
压纹编带元件
请使用
“
压纹深度 (T
3
)> 元件厚度
”
的编带。
T3
封口盖带
元件
FH24
(g) 表中
“
t
”
部表示元件吸取面和滑道面的间隔。
通过在元件库数据中改变吸取高度的设定值，可补正元件吸取高度。
但是
“
t
”
部过大会导致元件外露、倾斜，因此请在表中尺寸范围选择
适当尺寸。
(h) 元件吸取面为能用吸取吸嘴吸取的形状。
(i) 由于编带制造过程中产生的废渣、绒毛，有时会导致封口盖带厚度增
加。
即使在那种情况下，全体厚度也不能超过表中的
“
T
2
”
。
1111-002
～
OM-1617
9. 参考编带规格
9-1
9. 参考编带规格
9.1 蜿蜒的限定值
在 250mm 之间，每 100mm 的上限为 1mm。
1 or less
1 or less
单位 :mm
料带的蜿蜒允许限定 FI1
9.2 蜿蜒的测试方法
固定料带的一端，在另一端施加 1N(102gf) 的力度拉伸，同时把兼做砝码的
带刻度透明塑料板放到料带上进行测试。
料带
带盘
固定点
兼做砝码的带刻度透明塑料板
1N的力度
(102gf)
料带的蜿蜒测试方法 FI2
0911-001
OM-1617
9-2
9. 参考编带规格
9.3 引导部 ( 料带顶端部 )
引导部的料带是长度在 400mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔的
料带。
这些压纹或方孔用 100mm 以上封口盖带密封着。
终端部(160mm以上)
表面实际贴装元件贴装部
引导部(400mm以上)
封口盖带
空压纹或者方孔部
拉出方向
空压纹或者方孔部
(100mm以上密封)
FI3
9.4 终端部 ( 料带末端部 )
终端部的料带是长度在 160mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔装
料带的料带。空压纹或方孔用封口盖带密封着。
另外，装料带的最终端要与带盘心分离。
9.5 卷绕元件的位置
B
0
压纹或方孔
的中心线
元件的中心线
(Note)
20°以下(料带宽8、12mm)
10°以下(料带宽16mm以上)
俯视图侧截面图或正截面图
元件的水平方向旋转元件的倾斜
10°以下10°以下
B 0
A 0
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
俯视图
元件的横向偏离
A 0
FI4
Note
在元件周围保证适当的余量，使穿孔部及压纹内的元件方向不改变，容易
从穿孔部及压纹内取出。
0911-001