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OM-1617 9-2 9. 参考编带规格 9.3 引导部 ( 料带顶端部 ) 引导部的料带是长度在 400mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔的 料带。 这些压纹或方孔用 100mm 以上封口盖带密封着。 终端部(160mm以上) 表面实际贴装元件贴装部 引导部(400mm以上) 封口盖带 空压纹或者方孔部 拉出方向 空压纹或者方孔部 (100mm以上密封) FI3 9.4 终端部 ( 料带末端部 ) 终端部的料带是长度在 …
OM-1617
9. 参考编带规格
9-1
9. 参考编带规格
9.1 蜿蜒的限定值
在 250mm 之间，每 100mm 的上限为 1mm。
1 or less
1 or less
单位 :mm
料带的蜿蜒允许限定 FI1
9.2 蜿蜒的测试方法
固定料带的一端，在另一端施加 1N(102gf) 的力度拉伸，同时把兼做砝码的
带刻度透明塑料板放到料带上进行测试。
料带
带盘
固定点
兼做砝码的带刻度透明塑料板
1N的力度
(102gf)
料带的蜿蜒测试方法 FI2
0911-001
OM-1617
9-2
9. 参考编带规格
9.3 引导部 ( 料带顶端部 )
引导部的料带是长度在 400mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔的
料带。
这些压纹或方孔用 100mm 以上封口盖带密封着。
终端部(160mm以上)
表面实际贴装元件贴装部
引导部(400mm以上)
封口盖带
空压纹或者方孔部
拉出方向
空压纹或者方孔部
(100mm以上密封)
FI3
9.4 终端部 ( 料带末端部 )
终端部的料带是长度在 160mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔装
料带的料带。空压纹或方孔用封口盖带密封着。
另外，装料带的最终端要与带盘心分离。
9.5 卷绕元件的位置
B
0
压纹或方孔
的中心线
元件的中心线
(Note)
20°以下(料带宽8、12mm)
10°以下(料带宽16mm以上)
俯视图侧截面图或正截面图
元件的水平方向旋转元件的倾斜
10°以下10°以下
B 0
A 0
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
俯视图
元件的横向偏离
A 0
FI4
Note
在元件周围保证适当的余量，使穿孔部及压纹内的元件方向不改变，容易
从穿孔部及压纹内取出。
0911-001
OM-1617
9. 参考编带规格
9-3
9.6 装料带及封口盖带的强度
装料带
可承受在料带拉出方向施加 10N(1.02kgf) 的拉力。
封口盖带
可承受在料带上施加 10N(1.02kgf) 的拉力。
9.7 封口盖带的剥离力
拉伸角度保持在 165
°
～ 180
°
、以 300mm/ 分 ±10mm/ 分的速度拽拉封口盖
带时，封口盖带的剥离力必须是 0.1 ～ 0.7N(10.2 ～ 71.4gf)。
方形穿孔装料编带 压纹装料编带
封口盖带
拽脱方向
方形穿孔装料带底面封口盖带
拉出方向
165°～180°
封口盖带
拽脱方向
拉出方向
压纹装料带
165°～180°
剥离测试的角度 FI5 剥离测试的角度 FI6
9.8 最小弯曲半径
1009-002
最小弯曲半径 FI7
料带宽最小弯曲半径
当料带弯曲到最小弯曲半径时，不损伤料带，元件仍被保持在料带内的位置
及方向，并且没有损坏元件等异常。
最小弯曲半径(R)
TI1
料带宽
(mm)
最小弯曲半径
(mm)
8
12
30
16
24
32
44
50
56
72
75
40
88