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OM-1617 9. 参考编带规格 9-3 9.6 装料带及封口盖带的强度 装料带 可承受在料带拉出方向施加 10N(1.02kgf) 的拉力。 封口盖带 可承受在料带上施加 10N(1.02kgf) 的拉力。 9.7 封口盖带的剥离力 拉伸角度保持在 165 ° ～ 180 ° 、以 300mm/ 分 ±10mm/ 分的速度拽拉封口盖 带时，封口盖带的剥离力必须是 0.1 ～ 0.7N(10.2 ～ 71.4gf)。 方形穿孔装料编带…

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OM-1617
9-2
9. 参考编带规格
9.3 引导部 ( 料带顶端部 )
引导部的料带是长度在 400mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔的
料带。
这些压纹或方孔用 100mm 以上封口盖带密封着。
终端部(160mm以上)
表面实际贴装元件贴装部
引导部(400mm以上)
封口盖带
空压纹或者方孔部
拉出方向
空压纹或者方孔部
(100mm以上密封)
FI3
9.4 终端部 ( 料带末端部 )
终端部的料带是长度在 160mm 以上的尚未贴装元件的压纹或者包括方孔装
料带的料带。空压纹或方孔用封口盖带密封着。
另外，装料带的最终端要与带盘心分离。
9.5 卷绕元件的位置
B
0
压纹或方孔
的中心线
元件的中心线
(Note)
20°以下(料带宽8、12mm)
10°以下(料带宽16mm以上)
俯视图侧截面图或正截面图
元件的水平方向旋转元件的倾斜
10°以下10°以下
B 0
A 0
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
(Note)
0.5mm以下
(料带宽8～24mm)
1.0mm以下
(料带宽32～72mm)
俯视图
元件的横向偏离
A 0
FI4
Note
在元件周围保证适当的余量，使穿孔部及压纹内的元件方向不改变，容易
从穿孔部及压纹内取出。
0911-001
OM-1617
9. 参考编带规格
9-3
9.6 装料带及封口盖带的强度
装料带
可承受在料带拉出方向施加 10N(1.02kgf) 的拉力。
封口盖带
可承受在料带上施加 10N(1.02kgf) 的拉力。
9.7 封口盖带的剥离力
拉伸角度保持在 165
°
～ 180
°
、以 300mm/ 分 ±10mm/ 分的速度拽拉封口盖
带时，封口盖带的剥离力必须是 0.1 ～ 0.7N(10.2 ～ 71.4gf)。
方形穿孔装料编带 压纹装料编带
封口盖带
拽脱方向
方形穿孔装料带底面封口盖带
拉出方向
165°～180°
封口盖带
拽脱方向
拉出方向
压纹装料带
165°～180°
剥离测试的角度 FI5 剥离测试的角度 FI6
9.8 最小弯曲半径
1009-002
最小弯曲半径 FI7
料带宽最小弯曲半径
当料带弯曲到最小弯曲半径时，不损伤料带，元件仍被保持在料带内的位置
及方向，并且没有损坏元件等异常。
最小弯曲半径(R)
TI1
料带宽
(mm)
最小弯曲半径
(mm)
8
12
30
16
24
32
44
50
56
72
75
40
88
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9. 参考编带规格
9.9 带盘的形状及尺寸
2.0 ± 0.5
13.0 ± 0.2
21 ± 0.8
R 1.0
N A
W
1
W
2
FI8
带盘的区分记号
适用料带宽
A N W
1
W
2
R 08 A
+2
0
14.4以下
R 12 A
178
12.4 18.4以下
R 08
8.4
14.4以下
R 12
12
60以上
12.4 18.4以下
R 16
22.4以下
R 24 24 30.4以下
R 32
32
38.4以下
R 44 44
180～382
100以上
44.4 50.4以下
R 56 56
150以上
56.4 62.4以下
R 72 72
382
Note(c)
72.4
89.0以下
16
8.4
8
12
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
+2
0
80以上
8
16.4
24.4
32.4
R 88
88
88.4
7.95以下
+2
0
60以上
62.4以下
0
4.3
+2
R 04 B
4
180
单位 :mm
TI2
Note
(a) 带盘区分记号中的□内，进入相对于 A 尺寸公称值的以下英文大写字
母。
A:178B:180C:254D:330E:360F:370G:382
(b) W
2
尺寸表示带盘的总厚度。
(c) 装有元件的料带须无损坏地上卷在集线器。
1010-003