YSP20_Users_K.pdf - 第248页
2-4 • • 2 2. 정기 적으 로실시 할유지보 수항 목 2. 1 정기점 검 ( 매 주 / 매월 ) 일 상 점 검 에 더 불어 , 매 주 및 매 월 마 다 점 검 •보 수를 실 시 해 주십 시 오 . 장 비 의 가동 시 간이 나 환 경 에 따 라 점 검 시 기 를 앞 당 길 것 을 권 장 합 니 다 . 2. 1 . 1 정기점 검시의교 환 부 품 정 기 점 검 을 실 시 …

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1.2 카메라보호글래스의청소
마스크용 카메라의 보호 글래스에 먼지 등이 부착되어 있으면 , 인식 에러의 원인이 될 수 있습니다.
이를 방지하기 위해서 정기적으로 점검•청소를 실시하실 것을 권장합니다.
e
작업을 안전하게 실시하기 위해서 , 장비가 비상정지 상태, 또는 장비의 전원 스위치가 OFF 로 되어 있는지
확인해 주십시오 .
■ 준비물
•
광학계브러시 ( 옵션구입품 )
•
종이와이퍼 ( 먼지가나지않는것 )
•
렌즈클리너 ( 옵션구입품 )
1
광학계브러시로보호글래스상의먼지
를털어냅니다 .
57200-N3-00
참고
광학계 브러시는 옵션 구입품입니다.
2
와이퍼로보호글래스를닦습니다 .
종이와이퍼에렌즈클리너를몇방울적셔서보호
글래스를닦아주십시오 .
57201-N3-00
광학계 브러시로 먼지를 털어낸다
Step 1
광학계 브러시보호 글래스
종이 와이퍼로 보호 글래스를 닦는다
Step 2
종이 와이퍼

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2
2.정기적으로실시할유지보수항목
2.1 정기점검 ( 매주 / 매월 )
일상 점검에 더불어, 매주 및 매월마다 점검•보수를 실시해 주십시오 . 장비의 가동시간이나 환경에 따라
점검시기를 앞당길 것을 권장합니다.
2.1.1 정기점검시의교환부품
정기 점검을 실시한 결과, 교환이 필요할 경우는 다음의 부품을 사용해 주십시오 .
■ 교환부품 ( 컨베이어관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KKX- M9211- 0 0X PLATE, EDGE 4 기판 클램프
점검 시기의 마모상태에 따라 판단
KKX-M9124-00X BELT, CONVEYOR 4 컨베이어 벨트
※수량은장비1 대당의사용수입니다 .교환할경우는 ,필요한만큼만교환해주십시오 .
■ 교환부품 ( 필터관련 )
부품번호 부품명칭 수량 사용부위 교환빈도
KGJ-M9140-B0X SPARE FILTER
4 마스크 흡착용 이젝터의 필터
입하후 , 1 년에서 2 년 사이에 교환 .
밖에서 봤을 때 더러움이 눈에 띄면
교환 시기 .
2 기판흡착 ( 옵션 ) 용 이젝터 필터
KGY-M3710-40X INL FILTERELEMENT 1 블로워 모터용 필터
KG7-M8501-40X
FILTER ELEMENT
1 원 에어용 에어 필터
밖에서 봤을 때 더러움이 눈에 띄면
교환 시기 .
KV8-M8502-40X
MIST FILTER ELEMENT
1 원 에어용 미스트 필터
※수량은장비1 대당의사용수입니다 .교환할경우는 ,필요한만큼만교환해주십시오 .
c
주의
본메뉴얼에기재되어있는부품 ( 부품번호 ) 은발행시의것입니다 .
발주시에는 ,최신내용인지확인하여주십시오 .
c
주의
부품번호는예고없이변경될경우가있습니다 .발주시에는대리점에반드시확인해주십시오 .
2.1.2 정기점검항목일람
정기적으로 점검을 실시하기 위해 , 점검 체크시트를 활용해 주십시오 .
전술에서 설명한「일상 점검」이외에 매주 또는 매월의 단위로 실시해야 할 점검 내용이 기재되어 있습니다.
다음 페이지의「점검 체크시트 ( 샘플 )」를 복사해서 사용하시거나 , 고객님께서 별도로 점검 시트를 작성해
서 운용해 주실것을 권장합니다.
c
주의
정기점검은 ,반드시폐사의트레이닝을받은분 ,또는그분의지시에따라실시해주십시오 .
c
주의
구리스를도포 ( 주입 ) 할경우는 ,워밍업운전을하고여분의구리스를닦아낸다음에실시해주십시오 .

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■ 점검체크시트 ( 샘플 )
섹션 항목 대상 점검 / 작업내용
매주 ( 월 / 일 ) 매월
/ / / / / 청소 급유
컨베이어
유니트부
메인스톱퍼
더러움
동작
•
센서
•
동작타이밍의정상여부
•
장착반동이없을것
•
솔더더러움이없을것
엣지클램프
출구스톱퍼
동작
•
센서
•
엣지클램프는에어압0.1MPa 이하로동작할것
•
엣지플레이트 ( 엣지클램프금속부 ) 의마모상태
•
출구스톱퍼의센서가정상적으로반응할것
기판플랩
플랩뒷면
동작
•
센서
•
센서가정상적으로반응할것
※뒷면의솔더더러움을청소한다
컨베이어벨트
더러움
•
보풀
동작
•
더러움 ,마모 ,보풀의유무
※센서상에보풀이떨어져있으면청소한다
푸쉬업플레이트 동작
•
상면
•
기판을세팅하고동작시 ,이음발생유무와평면도
※매트릭스플레이트를탈착해서상면을청소한다
PU 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착여부
※상황에따라구리스도포후여분의구리스닦기
W 축타이밍벨트 균열 ,열화
•
벨트의마모 ,테션을확인
※열화상태가심할경우교환한다
W 축컨베이어
자동폭
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착여부
※상황에따라구리스도포후여분의구리스닦기
마스크흡착
동작
진공필터
•
마스크흡착이정상적으로동작되는지확인
※필터를확인하고필요에따라청소
•
교환한다
인식장치
관련
마스크카메라
조명렌즈오염
조명점등상태
•
조명렌즈가더러워져있지않을것 .
•
조명을각각점등시켜서정상적으로점등될것 .
기판카메라 조명점등상태
•
조명을각각점등시켜서정상적으로점등될것 .
검사카메라 (OP) 조명점등상태
•
조명을각각점등시켜서정상적으로점등될것 .
X, Y 축부
X,Y 축부
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착여부
※상황에따라구리스도포후여분의구리스닦기
마스크 ASSY
MY,MZ 축
볼스크류
가이드
•
이물질이나솔더의부착여부
※상황에따라구리스도포후여분의구리스닦기
인쇄 헤드부
SY 축 가이드
•
이물질이나솔더의부착여부
※상황에따라구리스도포후여분의구리스닦기
SZ 축
볼스크류
가이드
클리너부
클리너본체
상하동작
롤페이퍼감기
•
상하동작의타이밍이정상일것 .
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롤페이퍼가정상적으로감길것 .
클리너헤드
헤드내의오염
용제토출상태
클리닝용제의토출상태와헤드의더러움확인
흡인블로워호스 균열 ,열화
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클리너헤드가원활하게동작하는지확인
※호스에균열유무를확인하고 ,열화에따라교환
흡인블로워유니트
내부필터
동작
※필터의더러움을청소하고 ,필요에따라교환
기타
각센서
센서의더러움
동작
※센서나도그에이물질부착여부를확인하고 ,
필요에따라서청소하고교환한다
에어공급부
에어필터
미스트필터
※필터의더러움을청소하고 ,필요에따라교환