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NPM 服务手册 4.2 搬送传送带和基板支架 ( 单轨传送带 ) EN1SCC-83-020-C0 4.2-6 4.2.4 搬送部电机的交换 Unit No. N610070183 AA 4.2.4 搬送部电机的交换 8. 1. 如果拉起电机后面的突起部 ，就打开配线部的盖。 ( 图 1) 2. 如果拉起连接器，即可取下 电机的电缆。 ( 图 2) 3. 在每个电机的使用位置上， 进行 DIP SW 和旋转 SW 的设定。 ( 图 3…
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4.2 搬送传送带和基板支架 (单轨传送带)
EN1SCC-83-020-C0
4.2-5
搬送轨道宽度调整部止动器的尺寸
搬送轨道宽度的偏差
=使用治具=
块规
6.
1. 卸下固定侧和可动侧的按压板。
2. 将轨道宽度调整到 50 mm，将块规放在轨道之间，
确认对于轨道的全长宽度，偏差在基准值的范围内。(图 4)
=基准值=
轨道宽度偏差 : 在 0.2 mm 以内
3. 轨道宽度的偏差不在基准值的范围内时，
调整轨道的安装位置。
=注意=
左右边的轨道宽度极端不同时，
调整用于连接左右的滚珠丝杠的同步皮带的滑轮部。
轨道宽度
=使用治具=
标尺
=标准值=
原点时显示宽度 : 481 mm
原点时轨道宽度 : 481.5 mm
最小轨道宽度 : 47 ~ 49 mm
最大轨道宽度: 501 ~ 593 mm
=注意=
原点时的轨道宽度显示在 481 mm，实际的轨道宽度将为 481.5 mm。
实际测量的宽度不在显示宽度的 0.5 mm 以上的范围内时，调整作为轨道宽度检测挡板的螺栓的长度。
7.
1. 在关闭轨道，并将可动轨道托架接触到止动螺栓的状态下，测量最小轨道宽度。
2. 在打开轨道，并将可动轨道托架接触到止动螺栓的状态下，测量最大轨道宽度。
=注意=
轨道宽度为最小、最大宽度时，左右边的止动螺栓应同时接触到可动轨道托架上。
最大轨道宽度止动器
15.6
±
31.0
轨道宽度检测挡板
最小轨道宽度止动器
71.4±0.2
(图 4)
将块规在全长范围内移动
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4.2 搬送传送带和基板支架 (单轨传送带)
EN1SCC-83-020-C0
4.2-6
4.2.4 搬送部电机的交换
Unit No. N610070183AA
4.2.4 搬送部电机的交换
8.
1. 如果拉起电机后面的突起部，就打开配线部的盖。(图 1)
2. 如果拉起连接器，即可取下电机的电缆。(图 2)
3. 在每个电机的使用位置上，进行 DIP SW 和旋转 SW 的设定。(图 3)
(图 1)
(图 2)
M602
M603
2
ON
4 3 2 1
4
ON
4 3 2 1
3
1 2 3 4
1
ON
4 3 2 1
3
ON
4 3 2 1
2
ON
1 2 3 4
1
4 3 2 1
ON
M601
M606M605 M604
M607
(图 3)
ON
出厂时设定
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4.2-7
4.2.5 基板检测传感器的设定
Unit No. N610070183AA
4.2.5 基板检测传感器的设定
基板检测传感器的布局
传感器名称 连接器 No. 照光周期
⑫ 左待机 1
B1127 F 0
⑪ 左待机 2
B1126 F01
⑩ 实装位置 1
B1136 F03
⑨ 实装位置 2
B1113 F02
⑧ 实装位置 3
B1125 F 0
⑦ 实装位置 4
B1124 F03
⑥ 实装位置 5
B1117 F02
⑤ 实装位置 8
B1123 F 0
④ 实装位置 9
B1122 F02
③ 实装位置 10
B1115 F03
② 右待机 1
B1121 F01
① 右待机 2
B1120 F 0
=注意=
捆束光纤传感器时，为了防止光纤的损伤，使用专用的捆束带。(图 4)
①
T
②
R
③
R
⑤
R
⑦
R
⑧
R
⑩
R
⑪
R
⑫
R
④
R
⑥
R
⑨
R
⑫
T
⑪
T
⑩
T
⑨
T
⑧
T
⑦
T
⑥
T
⑤
T
④
T
③
T
②
T
①
R
⑫ ⑩ ⑧ ⑥ ④ ②
⑪ ⑨ ⑦ ⑤ ③ ①
(图 4)
N510039983AA