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Einstellungen BE-Wechseltisch 6.8.1 Einstellung der Grundhöhe 282 Serviceanleitung SIPLACE D1/D1i/D2/D2i 6.8.1.2 6 . 8 . 1 . 2 B E - W a g e n a n d ie L P - T r a n s p o r t h ö h e a n p a s s e n BE-Wagen an die LP-T…
Einstellungen
6.7.13 LEDs auf der TSP201 BE-Wechseltisch
Serviceanleitung SIPLACE D1/D1i/D2/D2i 281
6.7.12.3
6.7.12.3 SIEMENS / SMEMA
SIEMENS / SMEMA
6.7.12.4
6.7.12.4 Einfach- / Doppeltransport
Einfach- / Doppeltransport
DIP-Schalter S1 auf TSP201
6.7.13
6.7.13 LEDs auf der TSP201
LEDs auf der TSP201
Sehen Sie dazu auch...
6.2.3.1.2 Beschreibung LEDs auf dem Portal-Kopfverteiler [ ➙ 213]
6.7.14
6.7.14 Schnittstellenbeschreibung Siemens/SMEMA TSP 201
Schnittstellenbeschreibung Siemens/SMEMA TSP 201
6.8
6.8 BE-Wechseltisch
BE-Wechseltisch
6.8.1
6.8.1 Einstellung der Grundhöhe
Einstellung der Grundhöhe
6.8.1.1
6.8.1.1 Werkzeuge und Hilfsmittel
Werkzeuge und Hilfsmittel
Für die Höheneinstellung des BE-Wagens benötigen Sie folgende Werkzeuge und Hilfsmittel:
▪ Sechskantstiftschlüssel, Größe 5
▪ Ringschraube mit M12-Gewinde zum Anheben des BE-Wagen-Tisches,
DIN 580 M12-St [00048350-xx]
▪ Hebevorrichtung zum Anheben des BE-Wagen-Tisches, Tragkraft mindestens 80 kg
Jumper J1, J2 "Vorgänger/Nachfolger Station" an
TSP201
Legende
▪ J1 Vorgänger Station
▪ J2 Nachfolger Station
▪ J3 / J4 Störschleife (Eine Notausbetätigung am Pro-
duktivity-Lift schaltet auch Bestückmaschine ab.)
HINWEIS!
Die Jumper J1 und J2 können unabhängig voneinander
auf SIEMENS oder SMEMA gestellt werden.
S Einfach-
transport
Doppel-
transport
Anmerkung
1OFF ON OFF = Einfachtransport, ON = Doppeltransport
2ON ONStationstyp (immer ON)
3OFF OFF OFF = Klemmsensor deaktiviert
4ON ONOFF = 125 Kbit/s (S27), ON = 1 Mbit/s (D1/D1i/D2/D2i)
5oo oo CAN-Abschlusswiderstand, OFF für D1/D1i, ON für D2/
D2i
6OFF OFF unbenutzt
HINWEIS
Sehen Sie dazu den Aufkleber auf der Abdeckung der TSP201.
HINWEIS
Sehen Sie dazu den Aufkleber auf der Abdeckung der TSP201.
Einstellungen
BE-Wechseltisch 6.8.1 Einstellung der Grundhöhe
282 Serviceanleitung SIPLACE D1/D1i/D2/D2i
6.8.1.2
6.8.1.2 BE-Wagen an die LP-Transporthöhe anpassen
BE-Wagen an die LP-Transporthöhe anpassen
6.8.1.3
6.8.1.3 BE-Wagenhöhe ändern
BE-Wagenhöhe ändern
► Schrauben Sie die Ringschraube in die M12-Bohrung (1) des BE-Wagen-Tisches ein.
► Hängen Sie den Haken der Hebevorrichtung in die Ringschraube ein (2).
► Straffen Sie das Seil der Hebevorrichtung.
BE-Wagen mit einer LP-Transporthöhe von 950 mm (am
Beispiel D4)
Legende
▪ Bohrungen für die LP-Transporthöhen 830 - 950 mm
in den Führungssäulen
Der BE-Wagen für die S-Zuführmodule lässt sich mit we-
nigen Handgriffen auf folgende Leiterplatten-
Transporthöhen einstellen:
830 mm ±15 mm Standard-Höhe
900 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
930 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
950 mm ±15 mm SMEMA-Höhe
WARNUNG!
Nur Technikern der Firma SIPLACE oder zertifizierten
Personen ist es erlaubt, die BE-Wagenhöhe zu verstel-
len.
Beachten Sie dazu die geltenden
Unfallverhütungsvorschriften.
Nehmen Sie alle Zuführmodule von der BE-Tischplatte,
wenn Sie den BE-Tisch in der Höhe verstellen wollen.
Position der Ringschraube am BE-Wagen (am Beispiel
D4)
Legende
1. M12-Bohrung für Ringschraube
2. Ringschraube DIN 580 M12-St
3. Vertikaler Profilholm
4. Innensechskantschraube SN 62355, M6x12, 8 Stück
5. Brücke
VORSICHT!
Benutzen Sie immer die Montagehilfe (Schraubenöse)
zur Fixierung der Tischplatte, egal, ob Sie die BE-
Wagenhöhe erhöhen oder absenken.
WARNUNG
Zuführmodule abnehmen
Nehmen Sie alle Zuführmodule von der BE-Wagen-Tischplatte ab.
Einstellungen
6.9.1 Jumpereinstellung Steuereinheit am Gurtschneidgerät Pneumatisches Schneidgerät
Serviceanleitung SIPLACE D1/D1i/D2/D2i 283
► Lösen Sie die 8 Innensechskantschrauben, M6x12 (4).
► Heben Sie den BE-Wagen-Tisch an oder senken Sie ihn auf die gewünschte Höhe ab. Dabei muss
die Bohrung für die gewünschte Höhe in der Brücke (5) mit der obersten Bohrung im vertikalen Pro-
filholm (3) fluchten.
► Befestigen Sie die Brücke (5) mit den 8 Innensechskantschrauben M6x12 (4) an den vertikalen Pro-
filholmen (3).
► Schrauben Sie die Ringschraube aus dem BE-Wagen-Tisch heraus.
6.9
6.9 Pneumatisches Schneidgerät
Pneumatisches Schneidgerät
6.9.1
6.9.1 Jumpereinstellung Steuereinheit am Gurtschneidgerät
Jumpereinstellung Steuereinheit am Gurtschneidgerät
In Abhängigkeit des Einbauortes an der Maschine müssen entsprechend die Jumper für die CAN-Bus-
Adressierung gesetzt werden.
Jumpereinstellung Gurtschneidgerät
Legende Jumper SIPLACE D1/D2
1. X12 – Jumper für Stellplatzcodierung Schneidgerät:
1a: Stellplatz 1
1b: Stellplatz 2
1c und 1d: bei D1/D2 ohne Funktion.
2. X5 – Spannungsversorgung Ventil (links)
3. X8 – Bero Hubzylinder ausgefahren (links)
4. X7 – Bero Hubzylinder eingefahren (links)
5. X4 – CAN Bus Anschluss
6. X2 – Spannungsversorgung Schneidgerät +24 V und
+5 V
7. X9 – Bero Hubzylinder eingefahren (links)
8. X10 – Bero Hubzylinder ausgefahren (rechts)
9. X6 – Spannungsversorgung Ventil (rechts)