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NPM-DGS 程序手册 4.3 假想生产线的构筑 EJS9AC-MB-04P-04 Page 4-15  最佳化选项设定标签 在 [ 最佳化选项 ] 标签中,可以设定执行最佳化之际的 选项。项目设定如下所示。 项目 说明 最佳化选项 ‘ 由同一个供料器供给多个图形 上的同一个元件应 ’ 设定是否由同一个供料器供给多个图 形上的同一个实装点的元 件。 ‘ 允许固定元件的更换 ’ 设定是否允许取消固定在准备台上的 料架的最佳化。 ‘ 前…

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假想生产线的构筑
Page 4-14 EJS9AC-MB-04P-04
生产线属性设定标签
[
生产线属性
]
标签中,可以变更生产线的设定。项目设定如下所示。
項目
説明
标识符
名字
生产线的名称。
硬件设定
反装载模式
设定是否进行基板的逆向搬送。默认值是
无效的
基準侧轨道
设定基准的固定轨道。默认值是
后部
基板搬送方向
设定基板搬送方向。默认值是
从左到右
电源要求
(Hz)’
设定设备电源的频率。默认值是
‘50’
软件设定
使用其他公司检查机的
APC
功能
设定是否使用其他公司的检查机来使
APC
功能。
如果选择
即使不使用
GERBER
转换器,也可自动生成用于
APC
功能的初始值。
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最佳化选项设定标签
[
最佳化选项
]
标签中,可以设定执行最佳化之际的选项。项目设定如下所示。
项目
说明
最佳化选项
由同一个供料器供给多个图形
上的同一个元件应
设定是否由同一个供料器供给多个图形上的同一个实装点的元
件。
允许固定元件的更换
设定是否允许取消固定在准备台上的料架的最佳化。
前工序最大元件的高度刷新
设定是否进行实装完毕元件高度的最新值的更新。
• [
]
最佳化后进行更新。
• [
]
被保持的数值大的情况下,继续保持
托盘强制准备开关
设定在有托盘的基台上是否进行强制准备。
最优化模式
设定最佳化的方法。如果变为长考模式,则可以得到比通常模式
更良好的结果。但是,也有时只能得到与通常模式相同的结果。
• [
一般模式
]
• [
长考模式
]
最优化方法
设定最佳化基准
(
元件高度或吸嘴尺寸
)
。有以下
7
种。
• [
自由
]
• [
0603
为止,按高度顺序
]
• [
1005
为止,按高度顺序
]
• [
1608
为止,按高度顺序
]
• [
2125
为止,按高度顺序
]
• [
全部元件,按高度顺序
]
• [
按吸嘴尺寸顺序
]

这里所说的高度顺序、吸嘴尺寸顺序表示设备之间的顺序,在
向各部位分配元件时,按照这个顺序分配。另外,各个设备内
的实装顺序与这个设定无关,而由最佳化决定。
最优化方法
自动设定最低限度必需元件的分割数
例如,执行独立贴装时,如果在前后轨道的生产基板上存在相同
元件,则需要在前后工作台双方上都设置相同的元件。这时,对
象元件的分割数设定为
2
以上的数值。使用本功能,将会如此自
动设定最低限度必需分割数超出
1
的元件分割数。
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项目
说明
以图形作为单位进行最佳化
设定是否对每个图形进行最佳化。
设定内容分为下述
5
种。
• [
]:
不进行以图形为单位的优化。
• [
以实装点为单位分配剩余图形
]:
进行优化,通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
当在生产线上只存在相同机器之际,选择这个项目。
图形数比机器数多一些,出现剩余图形的情况下,将剩余图形
内的实装点分配到各台机器。
各台设备的循环时间大致相同。
• [
以图形为单位分配剩余图像
]:
进行优化,通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
当在生产线上只存在相同机器之际,选择这个项目。
图形数比机器数多一些,出现剩余图形的情况下,以图形为单
位将剩余图形分配到某台机器进行实装。
各台设备的循环时间不同,但是,因每
1
个图形必定在
1
台设
备上进行实装,故在需要严格追踪等情况下采用本方式。
• [(
不同吸头共同配置
)
剩余图形以贴装点为单位而分配
]:
进行优化,通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
当在生产线上存在不同的机器之际,选择这个项目。
图形数比机器数多一些,出现剩余图形的情况下,将剩余图形
内的实装点分配到各台机器。
各台设备的循环时间大致相同。
• [(
不同吸头共同配置
)
剩余图形也以图形为单位而分配
]:
进行优化,通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
当在生产线上存在不同的机器之际,选择这个项目。
图形数比机器数多一些,出现剩余图形的情况下,以图形为单
位将剩余图形分配到某台机器进行实装。
各台设备的循环时间不同,但是,因每
1
个图形必定在
1
台设
备上进行实装,故在需要严格追踪等情况下采用本方式。
示例
1:
2
NPM
上进行每
1
基板有
3
个图形的实装
基板上有
3
个图形
图形
3
图形
2
图形
1