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NPM-DGS 程序手册 7.11 各种设定 EJS9AC-MB-07P-03 Page 7-127 项目 说明 ‘ 高速 / 多目的平衡因素 ’ 显示在分配元件时 8 吸嘴吸头和 2 吸嘴吸头的以时间为单位的使 用比率。 数值为 100 时， 均等使用 8 吸嘴吸头和 2 吸嘴吸头， 数 值为 50 时表示，分配给 2 吸嘴吸头的时间为分配给 8 吸嘴吸头 的时间的一半。  采用如下运用方式时使用 : 如 2 吸嘴吸头的节拍处于瓶颈…

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7.11
各种设定
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④ 选购件选项
选购件的设定项目
项目
说明
‘HS
贴装头的最大卷带宽度
’
设定
12
吸嘴吸头用的最大编带宽度的值。有以下
5
种。
• [
不指定
]
• [8mm]
• [12mm]
• [16mm]
• [24mm]
‘
最优化模式
’
设定优化的方法。
变更后，优化的结果有时会变化。
• [
一般模式
]
• [
长考模式
]
‘
准备托盘供料器
’
设定是否进行托盘的强制准备。
‘
优化根据
’
设定优化的基准
(
元件高度，或者吸嘴尺寸
)
。有以下
7
种。
• [
自由
]
• [
到
0603
为止，按照高度顺序
]
• [
到
1005
为止，按照高度顺序
]
• [
到
1608
为止，按照高度顺序
]
• [
到
2125
为止，按照高度顺序
]
• [
全部元件，按照高度顺序
]
• [
按照吸嘴的尺寸顺序
]

高度顺序、吸嘴尺寸顺序表示设备间的顺序，在向各个设备分
配元件时，将按照这个顺序进行分配。另外，各设备内的贴装
顺序与这个设定无关，而由最佳化决定。
‘
最小元件分割数自动设定
’ ‘
最小元件分割数自动设定
’
自动设定最低限度所需的元件分割数。
例如，进行独立贴装时，如果在前后的轨道的生产基板上存在相
同元件，则需要在前后工作台上都配置相同的元件。这时，将对
象元件的分割数设定为
2
以上的数值。使用本功能，可如此自动
对最低限度所需的分割数超出
1
的元件设定分割数。
‘
允许在同一工作台分割元件
’
设定在同一工作台上是否进行元件分割。如果设定为无效，则在
<
供料器配置
>
画面、
<
供料器表
>
画面下进行编辑时，禁止在相同
工作台内配置相同元件。
‘
前工序最大元件的高度刷新
’
设定是否进行实装完毕元件高度的最大值的更新。
‘
对所有图形使用同样的吸着
’
从同一个插槽向多个图形上的同一个元件供给元件。
‘
允许在同一杆式送料器有不同的元
件
’
指定是否对同一个杆式供料器上配置不同种类的元件。如果设定
本选项，在进行优化时对杆式供料器上配置不同种类的元件。
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项目
说明
‘
高速
/
多目的平衡因素
’
显示在分配元件时
8
吸嘴吸头和
2
吸嘴吸头的以时间为单位的使
用比率。数值为
100
时，均等使用
8
吸嘴吸头和
2
吸嘴吸头，数
值为
50
时表示，分配给
2
吸嘴吸头的时间为分配给
8
吸嘴吸头
的时间的一半。
采用如下运用方式时使用
:
如
2
吸嘴吸头的节拍处于瓶颈状态
时分配到
8
吸嘴吸头等运用。
‘
均等分割贴装点
’
进行了元件分割时，以贴装点除以元件分割数，以便均等分配贴
装点数。对贴装所消费的元件数实施均等分配，可管理元件余数，
并调整元件用完的时机。
存在下述
3
种。
・
[
不做
]:
不考虑元件的消费数量，而优先周期时间。
･
[
在同一工作台内均等分割
]:
针对同一工作台内的贴装点，通过均等分割进行分配。
・
[
固定元件均等分割
]:
针对固定配置的贴装点，通过均等分割进行分配。
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项目
说明
‘
单个图形优化
’
设定是否对每个图形进行优化。
设定内容为下述
5
个项目。
• [
否
]:
不进行以图形为单位的优化。
• [
以实装点为单位分配剩余图形
]:
进行优化，通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
在生产线上只存在相同机器的情形下，选择这个项目。
图形数比机器数多一些，出现剩余图形的情况下，将剩余图形
内的实装点分配到各台机器。
各台设备的循环时间大致相同。
• [
以图形为单位分配剩余图像
]:
进行优化，通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
在生产线上只存在相同机器的情形下，选择这个项目。
图形数比机器数多一些，出现剩余图形的情况下，以图形为单
位将剩余图形分配到某台机器进行实装。
各台设备的循环时间不同，但是，因每
1
个图形必定在
1
台设
备上进行实装，故在需要严格追踪等情况下采用本方式。
• [(
不同吸头共同配置
)
剩余图形以贴装点为单位而分配
]:
进行优化，通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
在生产线上存在不同机器的情形下，选择这个项目。
图形数比机器数多一些，出现剩余图形的情况下，将剩余图形
内的实装点分配到各台机器。
各台设备的循环时间大致相同。
• [(
不同吸头共同配置
)
剩余图形也以图形为单位而分配
]:
进行优化，通过
1
台机器进行
1
个图形的实装。
在生产线上存在不同机器的情形下，选择这个项目。
图形数比机器数多一些，出现剩余图形的情况下，以图形为单
位将剩余图形分配到某台机器进行实装。
各台设备的循环时间不同，但是，因每
1
个图形必定在
1
台设
备上进行实装，故在需要严格追踪等情况下采用本方式。