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SPF 服务手册 2.1 安装步骤 D 5 4 S C C - 1 1 - 0 4 0 - A 0 2 . 1 - 8 ► 印刷基板的示教 印刷基板的示教 印刷基板的示教 印刷基板的示教 1. 根据 PCB 尺寸， 调整导轨宽度、基准销 （矫正杆）。 2. 编制 NC 程序。 = 确认 确认 确认 确认 = 必须将矫正数据输入到 程序中。 3. 安装网 板，进行网板校 准。 = 参考 参考 参考 参考 = 请参照“使用说明书程 序手册 …

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服务手册
2.1 安装步骤
2.1-7 D54SCC-11-040-A0
2.1.6 手动动作时的精度、性能、动作的确认
手动动作时的精度、性能、动作的确认手动动作时的精度、性能、动作的确认
手动动作时的精度、性能、动作的确认
►
主操作盘动作确认
主操作盘动作确认主操作盘动作确认
主操作盘动作确认
1. 确认各画面是否正常显示。
2. 确认基本参数及基本数据是否被正常输入。
3. 选择主操作盘上的“MANU”（手动），确认返回原点的动作。
►副操作盘动作确认
副操作盘动作确认副操作盘动作确认
副操作盘动作确认
1. 打开/关闭副操作盘上的开关，打开/关闭开关的灯，确认机器的动作是否正常。
=注意
注意注意
注意=
按开关，则机器可能突然移动，所以请不要用手接触机器。
►清洁器动作确
清洁器动作确清洁器动作确
清洁器动作确认
认认
认
1. 确认溶剂有无传感器。
=确认
确认确认
确认=
请确认有无传感器是否被设定为DARK ON。
►自动宽度调整动作确认
自动宽度调整动作确认自动宽度调整动作确认
自动宽度调整动作确认
1. 确认返回原点动作。
2. 输入数据，确认是否按照数据进行动作。
=参考
参考参考
参考=
请参照“维修手册/维修指南/更换工作台自动宽度调整部电动机（选购件）”、“工作台自动宽度调
整原点调整（选购件）”、“工作台自动宽度调整极限调整（选购件）”、“矫正部自动宽度调整部
电动机更换与原点调整（选购件）”、“上载导轨、下载导轨自动宽度调整原点调整（选购件）”、
“上载导轨、下载导轨自动宽度调整极限调整（选购件）”。
►工作台精度确认
工作台精度确认工作台精度确认
工作台精度确认
1. 确认工作台的高度。确认工作台导轨和网板支持架的高度。
=参考
参考参考
参考=
请参照本书的“维修指南（机器）/ST轴（工作台上下轴）原点调整”。
2. 确认导轨的平行度。
=参考
参考参考
参考=
请参照“维修手册/维修指南/固定导轨平行度调整”。
3. 确认导轨的平面度。
=参考
参考参考
参考=
请参照本书的“维修手册/维修指南/固定、可动导轨平行度调整”。
4. 确认支撑台的平面度。
=参考
参考参考
参考=
请参照本书的“维修指南（机器）/支撑台平面度调整”。
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2.1 安装步骤
D54SCC-11-040-A0 2.1-8
►印刷基板的示教
印刷基板的示教印刷基板的示教
印刷基板的示教
1. 根据PCB尺寸，调整导轨宽度、基准销（矫正杆）。
2. 编制NC程序。
=确认
确认确认
确认=
必须将矫正数据输入到程序中。
3. 安装网板，进行网板校准。
=参考
参考参考
参考=
请参照“使用说明书程序手册/编制NC程序”。
2.1.7 半自动动作时的精度、性能、动作的确认
半自动动作时的精度、性能、动作的确认半自动动作时的精度、性能、动作的确认
半自动动作时的精度、性能、动作的确认
►
主操作盘半自动动作确认
主操作盘半自动动作确认主操作盘半自动动作确认
主操作盘半自动动作确认
1. 确认PCB自动搬送动作。（10次以上）
=参考
参考参考
参考=
请参照“操作手册/半自动运转”。
2. 用自动检定模式进行精度确认。
=参考
参考参考
参考=
请参照“操作手册/定位偏移的确认”。
3. 确认清洁器动作。
=参考
参考参考
参考=
请参照“操作手册/半自动运转”
4. 确认老化动作时间为最低2小时。
·确认程序。
·将“PCB CONV”（基板搬入动作）设为“NO”（无）。
·选择主操盘上的“SEMI”（半自动）→“CONT”（连续动作）。
·选择主操盘上的“F1”（开始）。
=确认
确认确认
确认=
上述步骤结束后，将“PCB CONV”（基板搬入动作）设为“YES”（有）。
5. 再次确认机器的级别并进行调整。
6. 确认NC增益的波形。
=参考
参考参考
参考=
请参照本书的“维修指南（控制）/AC伺服增益的调整”。
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2.1 安装步骤
2.1-9 D54SCC-11-040-A0
2.1.8自动动作时的精度、性能、动作的确认
自动动作时的精度、性能、动作的确认自动动作时的精度、性能、动作的确认
自动动作时的精度、性能、动作的确认
►
自动校准确认
自动校准确认自动校准确认
自动校准确认
1. 安装网板，进行网板校准。
2. 将PCB安装到上载导轨，通过1BLOCK移动，确认PCB和网板是否相配。
►印刷精度确认
印刷精度确认印刷精度确认
印刷精度确认
1. 移动焊料到网板上，为了使焊料溶和，进行试验印刷。
2. 确认清洁器的动作。
3. 进行前后印刷，当各印刷发生偏移时，向NC程序内的印刷补正输入实际测量值，再次确认印刷动作。
4. 当印刷出现散乱时，确认PCB矫正部及PCB标记是否有污垢等。
再次发生偏移时，重新设置照相机的标度，再次进行各部位校准。
►自动动作的确认
自动动作的确认自动动作的确认
自动动作的确认
1. 确认清洁器是否按照输入到NC程序的数据进行动作。
2. 确认其它选购件装置是否按照输入到NC程序的数据进行动作。
3. 确认PCB流程。
4. 确认自动连续运转。
2.1.9 记录机器信息
记录机器信息记录机器信息
记录机器信息
►
记录机器信息
记录机器信息记录机器信息
记录机器信息
1. 将机器数据存入2张软盘里。（客户保管用和PANASONIC保管用）
选择“数据输入/输出”→“机器数据”→“存储”。
2. 打印2份机器数据。（客户保管用和PANASONIC保管用）
选择“数据输入/输出”→“机器数据”→“打印”。