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193-41 10 CUKYX 1.2 解决方法的要点 5-2 1.2 解决方法的要点 • 解决方法的第一点是需要准确掌握哪些现象发生了多少次。 • 第二点是需要掌握发生不良现象的环境或条件因素。 具体项目如下 : (1) 是否发生在特定元件 ? (2) 是否发生在特定生产批次 ? (3) 是否发生在特定装置 ? (4) 是否发生在限定的时段 ? • 第三点是发生在哪个工序中。 一般，贴装后的不良几乎在最终检查工序中被发现，这种情况需要…
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1. 不良现象的分类与解决方法的要点
5-1
1. 不良现象的分类与解决方法的要点
1.1 不良现象的分类
本装置可分
为
如下工序 A、B、C、D、E。
参 照
关于动作概要，请参照本装置使用说明书“第一册第一章4. 表面贴装的
工艺流程”。
工序 A :
贴
装
头
移
动
到送料器安装台部，吸取元件。
工序 B : 吸取了元件的安装
头
移
动
到元件
识
别照相机，
进
行元件
识
别
处
理。
工序 C : 在向
线
路板定位部移
动
期
间
，
贴
装角度被
补
正。
工序 D : 元件被
贴
装到
线
路板上。
工序 E : 元件
贴
装完
毕
的
线
路板被排出。
送料器安装台部
元件识别照相机
线路板定位部
工序A
工序B
工序C
工序D
工序E
1
2
3
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以此工序为基准时，不良现象大致可分为以下两种。
贴装前的不良 : 主要在工序 A、B、C 中发生。
贴装后的不良 : 主要在工序 D、E 中发生。
并且，此不良还可按如下表格
进
行分类。
不良分类 不良内容 不良症状
贴
装前的不良 元件吸取异常
无法吸取元件。
发
生元件立起。
发
生
识
别异常。
元件掉落。
其他
贴
装后的不良 元件
贴
装异常
发
生元件的位置偏离、角度偏离。
元件正反面装反。
发
生元件漏贴装 ( 缺 件 )。
发
生元件破裂
或缺损
。
其他
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1.2 解决方法的要点
5-2
1.2 解决方法的要点
•
解决方法的第一点是需要准确掌握哪些现象发生了多少次。
•
第二点是需要掌握发生不良现象的环境或条件因素。
具体项目如下 :
(1) 是否发生在特定元件 ?
(2) 是否发生在特定生产批次 ?
(3) 是否发生在特定装置 ?
(4) 是否发生在限定的时段 ?
•
第三点是发生在哪个工序中。
一般，贴装后的不良几乎在最终检查工序中被发现，这种情况需要在各
工序的过程中进行检查并特定工序。
关于解决方法，抓住以上三点，正确把握现象尤为重要，由此才可以“查
明原因并确立解决措施”。
如果不认真对待这些现象，将会因采取无效的措施而耗费时间。
尤其是关于发生频率低的不良现象，需要获取准确的数据，并根据该结
果分析原因，采取相应措施。
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2. 有关吸取不良的故障处理
5-3
2. 有关吸取不良的故障处理
2.1 吸取不良的原因与解决方法
(1) 可能是元件的原因时
不良限定在元件或批次时，首先检查元件。
因元件引起的不良，有如下示例。
[ 因元件引起的吸取异常 ]
(1-1) 元件粘附在
料带的料腔底部
。
(1-2) 料
带的料腔
形状不良。
(1-3) 元件的形状不良。
(1-4) 因料
带的料腔过大
，元件翻转。
(1-5) 料
带的料腔底
面平坦度不良。
(1-6) 元件底面粘附有油或脱模
剂
。
(1-1) 到 (1-4) 容易
发
生在
纸带
元件，(1-4) 到 (1-6) 容易
发
生在
压纹
带
元件。此外，0603、1005 尺寸等微小元件容易直接受
编带的
影响，
需要特别注意。
编带
状
态
是否良好的判断基准是，“在剥离了封口盖
带
的状
态
下，将料
带翻转时
元件可自由跌落”。
关于
编带
的
规
格，在 JIS-C0806 上有
规
定，但关于上述的 (1-1) 到 (1-6)
没有
详细
的
规
格，因此在
购买
元件
时
，需要向元件生
产
厂家确认。
粘附在料带的
料腔底部
(1-1)
因元件编带引起的故障示例
(1-2) (1-3) (1-4) (1-4) (1-5) (1-6)
方料腔有毛刺，
元件被挂住
元件上有毛刺，
被挂住
料带的料腔过大，
元件翻转
引脚嵌入在
底面的R部
元件底面粘附
有油等
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