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EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序 4- 161 4-4 有关生产的信息 若生产模式为基 板生产，则生产管理 信息被保存。 该项可了解生产所保 存的生产管理信 息。 4-4- 1 生产管理信息 1) 生产管理信 息收集条件 ① 生产模式为 基板生产，且为全贴 片点贴片 ② 一旦开始收集后，从下一生产开始，追加收集到上次的收集数据中。欲重新收集时， 需进行清除。 2) 生产管理信 息画面 在菜单栏中单击 「 显示 」「 有关生产…
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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（9）插入元件的元件数据完成后，变更元件尺寸时数据固定
选择“返回默认值”时，在变更元件尺寸时各设定值会恢复为默认值。
选择“固定”时，即使变更元件尺寸，仍会保持当前选择的设定不变。
有关固定设定项目请参见下表。
设定项目名 ○：固定
×：不固定
定心 吸嘴号 ○
元件吸取真空压 ○
附加信息 贴片推进量 ○
吸取推进量 ○
吸取偏移量 × ※1
夹持吸嘴数据 ○
扩展 速度 ○
贴片偏差
○
激光高度 ○
元件形状 ○
吸取调整真空时间
○
贴片调整真空时间
○
检查 吸取位置偏移 ○
测量 设置元件方向判断
○
※1 吸取偏移量，如果外形尺寸的宽变为长，必须恢复为默认值。
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4-4 有关生产的信息
若生产模式为基板生产，则生产管理信息被保存。该项可了解生产所保存的生产管理信息。
4-4-1 生产管理信息
1) 生产管理信息收集条件
① 生产模式为基板生产，且为全贴片点贴片
② 一旦开始收集后，从下一生产开始，追加收集到上次的收集数据中。欲重新收集时，
需进行清除。
2) 生产管理信息画面
在菜单栏中单击「显示」「有关生产的信息」，选择要参照的生产管理信息。
图 4-4-1 生产管理信息选择菜单
4-4-1-1 「综合」管理信息
图 4-4-1-1 生产管理信息（综合）菜单
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表 4-4-1 生产管理信息(综合)
NO.
项目
内容
1 生产基板数量 最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产基板(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 坏板标记检测次数)
3 生产开始时刻 最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序中最终结束生产的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的
时间总和。(不包含临时停止时间)
6 等待基板搬进时
间
从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但解除夹板时，在 OUT 侧存在基板的情况下(OUT 传感器 ON 状态)
将作为搬出等待时间。再有，解除夹板时，当 OUT 侧无基板，In 传
感器或Wait 传感器已经为 On
状态的情况下，则不算入搬入等待时间
。
另外，搬入等待状态中临时停止的时间也不包括在内。
7 等待基板搬出时
间
解除夹板时，Out 传感器为 On 状态（Out 侧有基板）的情况下从解除
夹板到 Out 传感器 Off 之间（位于 Out 侧的基板被搬出之前）的时间
累计。
解除夹板时，在 Out 侧无基板的情况下不算入搬入等待时间。
但如果是最后的基板，不管 Out 传感器是 On 或 Off
，都将加上从解除
夹板到传送动作结束之间的时间。此外，搬出等待状态中临时停止时
的时间不包括在内。
8
等待基板传送时
间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计
从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时
间总和。
【停止时间合计】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10 保养时间 用户要求(停止开关)
临时停止所导致机器停止的时间总和。因保护元
件而实施的临时停止及周期停止也作为用户要求被累加在维护保养
时间中。
11 机器故障停止时
间
因选中「操作选项」→「发生错误时临时停止」所产生的临时停止、
在无法继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步
(台架下降等)所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如
果临时停止的原因为[元件用尽]，则应计入[元件用尽停止时间]中。
12 无元件停止时间 元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
14 吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记数 检测出坏板标记电路的总数。
20
识别 BOC 标记错误
次数
BOC 标记识别错误的次数。
21
识别基准领域标
记出错次数
基准领域标记识别错误的次数。
22 无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。