JM-10_EPU使用说明书.pdf - 第218页
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序 4- 163 以下表示区别从生 产开始到结束时的主 要定义。 运转时间 → A 停止时间 → C+D+E 保养时间 → B 故障停止时间 → C+D 无元件停止时间 → E 停机时间 → B+C+D+E A 生产 ( 包含传送时间 ) 生产开始 生产结束 B 临时停止按钮 ON C 异常停止按钮 ON D 发生错误 ( 识别错误 等 ) E 元件用尽
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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表 4-4-1 生产管理信息(综合)
NO.
项目
内容
1 生产基板数量 最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2 生产基板(电路) 已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 坏板标记检测次数)
3 生产开始时刻 最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序中最终结束生产的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的
时间总和。(不包含临时停止时间)
6 等待基板搬进时
间
从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但解除夹板时，在 OUT 侧存在基板的情况下(OUT 传感器 ON 状态)
将作为搬出等待时间。再有，解除夹板时，当 OUT 侧无基板，In 传
感器或Wait 传感器已经为 On
状态的情况下，则不算入搬入等待时间
。
另外，搬入等待状态中临时停止的时间也不包括在内。
7 等待基板搬出时
间
解除夹板时，Out 传感器为 On 状态（Out 侧有基板）的情况下从解除
夹板到 Out 传感器 Off 之间（位于 Out 侧的基板被搬出之前）的时间
累计。
解除夹板时，在 Out 侧无基板的情况下不算入搬入等待时间。
但如果是最后的基板，不管 Out 传感器是 On 或 Off
，都将加上从解除
夹板到传送动作结束之间的时间。此外，搬出等待状态中临时停止时
的时间不包括在内。
8
等待基板传送时
间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计
从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时
间总和。
【停止时间合计】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10 保养时间 用户要求(停止开关)
临时停止所导致机器停止的时间总和。因保护元
件而实施的临时停止及周期停止也作为用户要求被累加在维护保养
时间中。
11 机器故障停止时
间
因选中「操作选项」→「发生错误时临时停止」所产生的临时停止、
在无法继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步
(台架下降等)所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如
果临时停止的原因为[元件用尽]，则应计入[元件用尽停止时间]中。
12 无元件停止时间 元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
14 吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记数 检测出坏板标记电路的总数。
20
识别 BOC 标记错误
次数
BOC 标记识别错误的次数。
21
识别基准领域标
记出错次数
基准领域标记识别错误的次数。
22 无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
4-163
以下表示区别从生产开始到结束时的主要定义。
运转时间 → A
停止时间 → C+D+E
保养时间 → B
故障停止时间 → C+D
无元件停止时间 → E
停机时间 → B+C+D+E
A 生产 (包含传送时间)
生产开始
生产结束
B 临时停止按钮 ON
C 异常停止按钮 ON
D 发生错误(识别错误等)
E 元件用尽
EPU 使用说明书 第 4 章 制作生产程序
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4-4-1-2 各供给装置的管理信息
显示各供给装置的生产管理信息。
请从前面、后面、托架中选择。
选择前面时，会显示如下画面。
图 4-4-1-2 生产管理信息(前面)
No.
项目
内容
1 吸取总数 该供给装置中进行吸取动作的次数。
2 吸取数 该供给装置中成功吸取元件的数量。
3 贴片数 从该供给装置吸取且贴片的元件数。
4 元件丢失
该供给装置中损失的元件数。
(吸取总数 － 重试 × (元件数据的重试次数 ＋ 1)－ 贴片数)
因为在元件
数据的重试次数变更的情况下，无法正确计算元件损失，所以
有必要清除生产管理信息。
5
吸取错误 该供给装置中吸取元件失败的次数。
6
元件无
该供给装置发生元件用尽的次数。
采用托架的情况下，元件剩余数为“0”的次数。送料器的情况下，与下
述“重试”意思相同，若设置了剩余数，为“重试超出数＋剩余数变为 0
的次数”。
7 重试
该供给装置因超过重试次数而发生错误的次数。
(根据元件数据设置的「重试次数」次数吸取，当无法吸取时，计数上加
「1」。)
8
激光识别 该供给装置因激光识别超出重试次数而发生错误的次数。
9
图像识别 使用相应供应装置进行图像识别所发生的错误次数。
10 引脚弯曲 元件识别中判定为引脚弯曲的次数。
11
异元件 检测出异类元件的次数。
12
芯片站立 从该供给装置吸取的元件被判定为芯片站立的次数。
13
可否插入
插入元件的插入可能元件判定中，判定元件在范围外的次数。
14
方向判断 显示圆型供料器、托盘供料器的元件方向判断中判定为错误的次数。
15
插入异常 显示发生插入元件的插入异常检测错误的次数。