Q170226E01 中文版.pdf - 第182页
rh5 服务手册 5.25 − 1 da3s ec − 83 − 9h0 − a0 5.25 给料车原产 地位置检查和 调整 原点位置 调整(偏 差为1.0mm或更 大时。 ) 1. 输入“0”到“ Z轴原点偏移 ”。 2. 将模式从“ 手动”更改 为“1BLOC K”，并将馈线 返回原点。 3. 拆卸螺栓B( 4 − M10)并拆下正时 皮带。 4. 转动正时滑 轮，直到原点 位置放在中心 位置， 将正时皮带 放在滑轮上。 然后 重新…
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服务手册
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给料车原产地位置检查和调整
5.25 给料车原产地位置检查和调整
判决编号。
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什么时候表演
•
当切割零件的引线弯曲时。
•
当插入错误频繁发生时。
所需工具
•
艾伦扳手
•
螺丝刀
原产地位置检查
1.
转动手轮，直到凸轮轴
大约在0°位置上
数字序列定时器。
2.
在手动模式下将零件馈线返回到原
点。
3.
从机器的后部，检查中间点到No。 1和1
号。 两个零件盒式磁带（零件进料侧）
在
转移卡盘的中心。
原点位置调整(偏差为1.0mm
或以下时。 )
1.
将模式设置为
“SEMI”“1BLOCK”“手
动”“1BLOCK”。 然后按
“REQ”“F6”“F1”“F2”顺序。
2.
将偏差量输入到“Z轴原点偏移”。
3.
再次检查原点位置。
传送卡盘
不。 两部
分盒式磁
不。 一盒
磁带
掩护
定时滑轮
（电机侧）
螺栓B
定时皮带
定时滑轮
（滚珠丝杠）
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服务手册
5.25
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5.25
给料车原产地位置检查和调整
原点位置调整(偏差为1.0mm或更
大时。 )
1.
输入“0”到“Z轴原点偏移”。
2.
将模式从“手动”更改为“1BLOCK”，并将馈线
返回原点。
3.
拆卸螺栓B(4−M10)并拆下正时皮带。
4.
转动正时滑轮，直到原点位置放在中心位置，
将正时皮带放在滑轮上。 然后重新紧固螺栓
B(4−M10)。
5.
再次执行原产地返回以检查
原点位置。
=参考=
输入1.0毫米或更多的“Z轴原点偏移”可能
导致Z轴迅速到达上/下。
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服务手册
5.26给料机槽及位置检查及调整
5.26
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5.26
馈线单元馈电螺距和位置检查和调整
判决编号。
da3sec−83−9j0−a0
什么时候表演
•
当零件引线不容易安装在导向卡
盘孔内时。
•
当插入错误频繁发生时。
所需工具
•
艾伦扳手
饲料螺距检查
1.
将模式设置为AUTO并插入
构成部分。 这时，检查一下
切割引线端的形状如图所示(V−切割)。
=检查=
确保要插入的组件已用胶带量规检查。
=参考=
检查时使用5.0毫米零件盒式磁带。
录像带浪费
切割状态