AIM 编程手册 QD057-03.pdf - 第29页
QD057-03 3.Job 编制器 AIM 编程手册 19 14.对要进行设置的支 撑销输入 X 坐标值。此坐标 值是以电路板的起始位置为基准。 备注 ) 如果不知道坐标值的位置，在视图中单击鼠标且将光标移到设置支撑销的位置上。 请注意坐标 值显示在状态栏的左边。需要为支撑销输入 X- 和 Y- 坐标方向上的值。 15.在 [Pos Y] 列中单 击数据单元格 ，其所处的行 已经被选中的 单元格。 16.对要进行设置的支 撑销输入 Y…
3.Job 编制器 QD057-03
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15.在 [PosY] 列中单击数据单元格，其所处的行已经被选中的单元格。
16.对要进行设置的支撑销输入 Y 坐标值。此坐标值以电路板的起始位置为基准。
17.如果支撑销的 [Level] 设置是“Local”，通过单击某行的左边的灰色方框来选择行，右
击行接着选择 [Edit Part Info]，单击 [Ref.list] 右边的按钮，接着选择从下拉列表框
中选择与支撑销相连接的元件的参考记号，单击在 [Edit Part Info] 对话框中显示的
[OK]，这样支撑销就与指定的元件项连接，且将在贴装了元件的模组中安装支撑销。
备注 ) 在弹出的列表中可以选择多个元件。
18.重复 10 到 17 步，直到电路板贴装面所有的支撑销都已经设置完毕。
19.重复以上步骤，对电路板的另一面进行支撑销的设置。
3.3.4 设置自动支撑销
AIM 机器支持作为选项的自动支撑销功能。要执行此功能，有必要具备 Fuji Flexa V1.5.2
或更高版本，以及安装了对应的 AIM 控制软件。另外，如果 AIM 没有对应此选项，有关此功
能的任何设置，在此机器上将视为无效。
1. 根据要进行编辑机器查找到电路板的某一侧，在 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标
签页。
2. 双击生产线名，显示生产线中的机器。
3. 双击要进行自动支撑销设置的机器。
4. 双击机器名下的 [Configuration] 接着在数据域中弹出一个窗口。
5. [Machine Configuration] 区域下方有若干个标签页。单击 [Process Options] 标签页接
着显示机器的进程选项。
6. 在 [Backup Palte] 设置的 [Use Auto Backup Pin] 的下拉列表框中选择 “Yes”。
备注 ) 如果要求特殊的 backup plate，在此页面上的 [Backup Palte Name] 域中输入所需的备份名。
7. 在 Job 信息栏的 [Top]/[Bottom] 标签页中双击 [Backup Pin]。
8. 在 [Format] 菜单中选择 [Display] 接着单击 [Backup Pin] 标签页。
9. 为了能更好的区分Top与Bottom元件，在视图中分别为选择所需的颜色，接着单击[OK]。
10.在第空白行中，从 [Level] 列中双击行单元格，显示出下拉列表。选择支撑销的级别。
详细内容请参考以下表格。
11.在 [Ref] 列中单击数据单元格，其所处的行已经被选中的单元格。
12.为支撑销输入单独的参考记号。只要不要在 Job 的其他地方将其用作参考记号，可以使
用默认名。
13.在 [Pos X] 列中单击数据单元格，其所处的行已经被选中的单元格。
项目设置 说明
Global 选择了此选项，则在所有模组的指定位置上设置了支撑
销。此选项采用默认设置。
Local 选择了此选项，只在贴装了指定元件的模组上设置了支撑
销。若选择了此设置，必须在 [Edit Part Info] 对话框中
指定相关元件的参考号码。
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AIM 编程手册 19
14.对要进行设置的支撑销输入 X 坐标值。此坐标值是以电路板的起始位置为基准。
备注 ) 如果不知道坐标值的位置，在视图中单击鼠标且将光标移到设置支撑销的位置上。请注意坐标
值显示在状态栏的左边。需要为支撑销输入 X- 和 Y- 坐标方向上的值。
15.在 [Pos Y] 列中单击数据单元格，其所处的行已经被选中的单元格。
16.对要进行设置的支撑销输入 Y 坐标值。此坐标值是以电路板的起始位置为基准。
17.如果支撑销的 [Level] 设置是“Local”，通过单击某行的左边的灰色方框来选择行，右
击行接着选择 [Edit Part Info]，单击 [Ref.list] 右边的按钮，接着选择从下拉列表框
中选择与支撑销相连接的元件的参考记号，单击 [OK] 接着在 [Edit Part Info] 对话框
中显示 [OK]。这样支撑销就与指定的元件项连接，且将在贴装了元件的模组中安装支撑
销。
备注 ) 在弹出的列表中可以选择多个元件。
18.重复 10 到 17 步，直到电路板某侧所有的引脚都已经设置完毕。
19.重复以上步骤对电路板的另一边进行支撑销设置。
3.3.5 设置电路板边缘顺序
为了使用 AIM 的电路板停止位置修正功能，需要对检测电路板停止位置的电路板边缘顺序进
行设定。同时在机器功能上进行电路板停止位置修正功能的使用许可设定。
使用辅助软件进行机器功能设定
以下步骤就是如何启动机器的电路板停止位置修正功能。
1. 双击桌面上的 [Internet Explorer] 图标。
2. 输入 (URL) 地址“http://*****/fujiweb(***** 是安装了辅助软件的服务器名）” 接着
按下 Enter 键。 如果找到服务器且服务器正在运行中，弹出载入页面。当已经搜索到所
需的项目后，弹出主页，主页包揽了 AIM 机器的基本的生产信息。
3. 在在线监视器上，单击机器设定的 AIM 或模组的编号，显示机器设定的登录页面。
4. 输入用户 ID 或从下拉列表中选择用户 ID。
5. 输入用户密码，单击 [Log on]。当与机器连接后，画面上最顶端的图表将与所选择的机
器相匹配。画面的左下方，显示可操作的菜单。右下方，显示各操作的明细。
6. 在 [Menu] 菜单中单击 [Machine Configuration]。辅助软件与机器建立连接且接收来自
机器的信息。当完成配置后就会弹出设置页面。
7. 在 [Category] 的下拉列表中选择 [Loader Settings] 。
8. 在 [Panel position correction] 选择 [ON (Panel Edge)] 选项。
9. 完成以上设置后，单击 [Send to Machine] 发送新的设置给机器。在发送信息给机器期
间，操作电路板将更改为输送显示。发送完新设置后，弹出相关的信息页面。
10.所有的设置均发送至机器后，单击 [Close]。
在 Fuji Flexa 中进行电路板边缘顺序检查
1. 在 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签页，标签页的选择取决于要添加的电路板边
缘顺序的电路板的某一侧。
2. 双击 [Coordinate] 显示 “All”的视窗。
3. 在 [Coordinate] 面板的底部有多个标签页。选择 [Mark] 标签页且显示定位点的顺序。
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4. 往下滚动顺序直到出现空白行。
5. 在空白的数据单元格中单击 “Board”接着在下拉列表中选择 “0”。
6. 按下 Tab 键将光标移动至类型数据单元格，从下拉列表中选择 “Panel Edge”。
7. 按下 Tab 键 将光标移动至水平数据单元格，从下拉列表中选择 “Panel”。
8. 按下 Tab 键将光标移动至参考数据单元格，输入一个唯一的参考记号。
9. 按下 Tab 键将光标移动至 X 位置数据单元格，输入 X 位置上要测出的电路板边缘。此位
置必须在电路板内侧。更多有关电路板边缘测出位置请参考 “电路板边缘位置测出注意
事项”。
10. 按下 Tab 键将光标移动 至 Y 位置数据单元格，输入 Y 位置上要测出的电路板边缘。通
常来说，此位置有 12 毫米的尺寸是为 Y 位置上的纸张后备之用。 此位置必须在电路板的
内侧。更多有关电路板边缘测出位置请参考 “电路板边缘位置测出注意事项”。
11. 按下 Tab 键 将光标移动至标记名数据单元格，字段为空白。
12. 输入其他所需的信息。
备注 ) 一块电路板上不可以进行 2 或 2 次以上的电路板边缘测出。
电路板边缘测出位置注意事项
进行电路板边缘测出时，要注意以下几点。
·X、Y 位置必须是在电路板的内侧，且只有靠近边缘位置的才会被测出 （在扫描范
围内）。
·始终用电路板边缘的直线来指定某一部分。但这部分不包括在扫描区域内的有缺
口的部分，因为这样有可能会影响到电路板的定位。
·当指定了电路板的旋转后，根据电路板在轨道搬运中的搬运方向设置坐标值。
·指定一位置其必须不含任何发光物体如支撑销，此要求是指轨道搬运中不存在电
路板。在指定区域中也不能贴装任何发光物体 （如支撑销，有灰尘 / 油污区域，
软支撑销端）。
在 Fuji Flexa 中进行 Job 机器配置
一般来说不需要对电路板的机器配置进行更改。如果需要对设置进行更改的话，请参照以下
的步骤。
1. 在 Job 信息栏中选择 [Top] 或 [Bottom] 标签页，标签页的选择取决于欲进行编辑的电路
板的某一侧。
2. 双击生产线名弹出生产线中的机器。
3. 双击要进行自动支撑销设置的机器名。
4. 双击机器名下的 [Configuration]，接着在数据域中弹出一视窗。
5. [Machine Configuration] 面板的底部有好几个标签页。选择 [Process Options] 标签
页接着就会弹出机器进程选项。
6. 当电路板的修正功能启动时，在机器的进程设置中输入恰当的电路板停止位置的修正设