YS100操作.pdf - 第118页
3-1 1 3 · 运 转 率 指一 台机 器的运转 率。该运 转率不受上 位机和下 位机的状态影响 。根据下列 公式算出 。一般贴 片机的运 转率 大致在 4 0 〜 7 0 % 左 右。 ( 所 有工 作台的累计贴装 时间 ＋ 所 有工 作台的累计传 送 时间 )÷[ 所有工作台的 ( 生产 结束时间－ 生 产 准备结 束时间 ) － 所 有 工 作台的累计 待 机时间 ]× 10 0 ＝运转率 ( %) · 累计…
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3.2 全部
该画面显示目前生产的基板数量、生产状况等即时信息。生产过程中，始终打开该画面的话，便于生产。如切换了
生产基板，所有的信息即被刷新。
监控屏：全部
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· 生 产 开 始
显示切换为目前生产中的基板程序时的年 / 月 / 日 / 小时 / 分 / 秒。
· 目 前
显示机器内部系统钟的实时时间。该画面一旦更新，显示的时间也会刷新。
· 生 产 数 量
显示切换为目前生产中的基板程序后，已经完成生产的基板数量。中途被复位的基板程序只要没有中途贴装就不被计数。
· 出 错 率
切换为目前生产中的基板程序后至今，因吸附错误、识别错误而丢弃的元件总数与已消耗的所有元件的比率。1 种基板的
生产完成后，数据即刷新。
丢弃元件总数 ÷ 元件消耗总数 ×100 ＝出错率 (%)
· 周 期
平均贴装一块基板所需的时间 ( 秒 / 基板 )。完成贴装后数据即刷新。生产周期包括对基准标记、坏板标记等基板标记进行
识别的时间、元件吸附时间、元件识别时间、贴装时间、重新执行动作的时间、元件丢弃时间、吸嘴交换时间等。不包括
传送基板时间、停机时间 ( 因出错停机和按 STOP 按钮后停机的时间等 )。
· T A C T 全 部
指贴装一块元件所需要的时间 ( 秒 )。从吸附到贴装的整个过程所需要的时间除以该过程中所贴装的元件数。
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· 运 转 率
指一台机器的运转率。该运转率不受上位机和下位机的状态影响。根据下列公式算出。一般贴片机的运转率大致在
40 〜 70% 左右。
( 所有工作台的累计贴装时间＋所有工作台的累计传送时间 )÷[ 所有工作台的 ( 生产结束时间－生产准备结束时间 ) －所有
工作台的累计待机时间 ]×100 ＝运转率 (%)
·累计贴装时间 ∶贴装头动作时间的合计
·累计传送时间 ∶传送 ( 传入 / 传出 ) 基板时间的合计
·累计待机时间 ∶等待上位机和下位机的时间的合计
·生产结束时间 ∶切换为生产下一种基板的时间
·生产准备结束时间 ∶按下 START 按钮后机器开始运行的时间
· [ 初 始 化 ] 按 钮
刷新生产数据的管理信息。即指画面上显示的各个数据及目前的生产数量、下料数量、预定生产数量和预定下料数量。
初始化后，「生产设计」画面中的「生产数量」的数值也被初始化。
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3.3 详细
监控屏的「详细」画面，是用于把握目前生产中的基板程序的更为详细的生产状态的画面。
监控屏：详细
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· 生 产 开 始
显示生产开始的时间 ( 完成基板选择的时间 )。一般，生产数量设定为“0”。
· 更 新
显示更新数据的时间。生产数量显示为到目前为止已经完成生产的基板数量。
· 生 产 结 束 预 定
显示预定结束生产的时间。生产数量显示为在「生产设计」画面输入的预定生产数量。但是，如果事先没有输入预定生产数量，
该栏为空白。
· 传 入 时 间 ( 秒 / 基 板 )
入口基板台传送带传送的平均时间。
· 供 给 等 待 时 间 ( 秒 / 基 板、 秒 )
机器等待传入基板的时间。但是，如果机器处于贴装状态时，基板等待被传入的时间不被计数。按 [ 单位切换 ] 按钮，显示平
均 1 块基板等待供给的时间和累计等待供给的时间。
· 预定生产剩余基板数 ( 枚 )
指预定生产数量减去完成生产数量的数值。
· 贴 装 时 间 ( 秒／基 板、 秒／拼 块 、 秒／芯 片 )
指贴装基板的时间。该时间中包括识别基板标记 ( 基准标记、坏板标记等 ) 的时间，吸附、识别、贴装、点胶、重新执行动作、
吸嘴交换、元件丢弃时间等。按 [ 单位切换 ] 按钮，显示平均 1 块基板的贴装时间、平均 1 块拼块的贴装时间和平均 1 块
芯片的贴装时间。
· 出 错 停 止 时 间 ( 秒／ 基 板 、 秒 )
指机器因错误而停机的时间。从出错开始到按下 [ERRORCLEAR] 键的时间。但是不包括恢复作业的时间。按 [ 单位切换 ] 按钮，
显示平均 1 块基板因错误而停机的时间和累计出错停机的时间。
· 传 出 时 间 ( 秒／ 基 板 )
出口基板台传送带传送的平均时间。