NXT 编程手册 QD025-09.pdf - 第163页
QD025-09 7.Fujitrax Verifier NXT 编程手册 153 10.将料带拼接在一起且将旧 料带缠绕在新的 料卷上，最后将料卷 安装在供料器中。有关 拼 接的详细步骤，请参考 NXT 的有关手册。 11. 单击 [Yes] 关闭信息框。 供料器状态被 自动更改。 7.7.3 更换供料器 Fujitrax Verfier 根据用户的指定设置发出料尽警告。当发出料尽警告且 供料器要被重新 安装时， 操作者就有时间获取新…
7.Fujitrax Verifier QD025-09
152 NXT 编程手册
备注 ) 如果同一元件设置了多个动态次供料器，则所有供料器的状态将会变为 “removeable”。.
2. 快速在初始供料器料站中贴装次供料器，初始料站是在中心服务器（默认值 40 秒）设置
了 “miss preventation timer( 防漏计时器 )”的时间限制设置。如果在时间限范围内
将供料器安装在合适的初始料站中，则 LED 设置将会变为绿色且此时可以使用供料器。
如果不是在时间限的设置，再次执行快速供料器的验证且将其安装在初始料站中。 补料
完成。
备注 ) 当存在多个次供料器时，只要脱卸一个供料器即可。如果将两个或两个以上的供料器脱卸，则
不会弹出正确的供料器向导。
如果将次供料器设置为 “ON( 继续使用次供料器 )”
继续使用次供料器直到初始料站中的供料器发出反馈信息。当初始料站中的元件发出反馈
信息，机器就会从初始料站中吸取元件。这说明只有在初始料站中没有供料器时才会使用次
供料器。
7.7.2 料带拼接
Fujitrax Verfier 可根据用户设置发出料尽警告。在料尽警告发出和执行料带拼接时，操
作员有时间在料尽发生前将新料卷拼接至旧料卷上。进行料带拼接时会检查拼接的元件是
否正确，若拼接元件正确，供料器状态将被自动更改。
如果使用的是 AVL 数据，只要将与初始料卷有相同元件号的新料带拼接到旧料带上，就可以
执行拼接操作。如果供给不同元件，请参考接以下 7.7.3 的相关步骤，关于初始元件耗尽且
供料器被脱卸的条件下，安装不同元件的新供料器。
1. 可在 NXT 机操作面板、管理器套件状态显示画面、Kit Handy 元件状态列表、以及料站检
查画面中查看是否发出了料尽警告。
2. 取得对应料尽元件的新料卷。
3. 运行 Fuji 信息终端后单击 “Windows”标志，出现 [Start Menu]。单击 [Kit Handy] 出
现 [Log on] 画面。
4. 输入用户 ID，单击 [OK]，也可以扫描用户 ID。弹出 Kit Handy 菜单。
5. 单击 [Device Check]，出现机器设置画面。
6. 输入或扫描进行料带拼接的 NXT 机名称。单击 [OK]。
7. 单击画面上方的 [Mode]，然后选择 [Splicing]。
8. 选择要进行新料卷拼接的料站。错误状态的供料器会出现错误图标及其相关的颜色。
备注 ) 如果使用 Kit Handy 的两点验证模式，首先要扫描料卷的 DID 及选择拼接的位置，不需要在
Kint Handy 上选择该位置。
9. 扫描要进行拼接料卷的 DID。执行验证检查，如果元件正确，弹出信息框询问是否要完成
拼接。此时新旧料带被认为是同一根料带。如果出现错误，会在 Kit Handy 上显示 错误
信息。
注意
在脱卸供料器时，夹住边界要始终保持上升且在供料器脱落时也要保持该
状态。如果夹住的边界没有完全上升，就有可能是供料器的动力还没有断
开。如果供料器是通过一直提供的动力将其脱卸，则端接器将会被损坏且
内部供料器子电路板也有可能被破坏。
QD025-09 7.Fujitrax Verifier
NXT 编程手册 153
10.将料带拼接在一起且将旧料带缠绕在新的料卷上，最后将料卷安装在供料器中。有关拼
接的详细步骤，请参考 NXT 的有关手册。
11. 单击 [Yes] 关闭信息框。供料器状态被自动更改。
7.7.3 更换供料器
Fujitrax Verfier 根据用户的指定设置发出料尽警告。当发出料尽警告且供料器要被重新
安装时， 操作者就有时间获取新的料卷，将新的料卷安装在重新安装的供料器上，创建 ID
或执行快速验证。一旦执行了这些步骤，则 NXT 机器将发出料尽的警告，快速重新安装供料
器。机器确认元件是否正确如果其正确，供料器的状态就发生自动更改且使用该供料器。
当使用的是 AVL 数据，如果补充的元件与初始的元件存在不同的元件号码，则要进行拼接。
1. 可在 NXT 机操作面板、管理器套件状态显示画面、Kit Handy 元件状态列表、以及料站检
查画面中查看是否发出了料尽警告。
2. 取得与元件相匹配的新的料卷，将新料卷安装在供料器上。
3. 利套件管理器或 Kit Handy 创建 ID ( 如果使用的 AVL 数据或元件号不同于初始元件则必
须创建 ID) 或是利用管理器套件 /Kit Handy 执行快速的元件和供料器的验证。据此，当
机器上安装有供料器时，机器将决定将在供料器上安装何种元件。
4. 在机器旁安装供料器。
5. 旧供料器将元件耗尽时将会在 NXT 机器的操作电路板 / 管理器套件 /Kit Handy 上发出警
告。当供料器的 OK LED 设置更改为红色时，则说明要将供料器脱卸。
备注 ) 不需要停止机器来脱卸有料带的供料器。
6. 安装新的供料器，该供料器元件的 ID 是已经装载在旧料站中元件的 ID。如果元件正确，
供料器的状态会自动更改，使用该供料器。
7.7.4 使用不停止料盘供给更换料盘 ( 用于 NXT V3.10 或更新版本 )
根据用户指定的设置，Fujitrax Verfier 发布料盘装置 -L 的料尽警告。当发出一个料盘中
料尽的警告时，将料盘安装在一个重新贴装的料站，验证料盘，最后将元件装载在供给的拉
伸料站中。一旦初始料盘的拉伸料站中的元件耗尽，则拉伸料站将会移动到元件脱卸区域，
且安装在元件供给区域的拉伸料站在没有停止生产的情况下，被移动到初始的拉伸料站的
位置上。
料盘不能使用 AVL 数据。
需求项目
以下就是在生产期间使用非停止料盘供给功能的要求设置。
·NXT 机器使用 V3.10 或更新版本的软件。
·Fujitrax Verifier V3.04 或更新版本的软件。
注意
在脱卸供料器时，夹住边界要始终保持上升且在供料器脱落时也要保持该
状态。如果夹住的边界没有完全上升，就有可能是供料器的动力还没有断
开。如果供料器是通过一直提供的动力将其脱卸，则端接器将会被损坏且
内部供料器子电路板也有可能被破坏。
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· NXT 机器配置选项 [Use Verifier] 和 [Perform tray verification] 都要设置
为ON。
·[Tray Supply] 选项是模组中 NXT 模组配置选项，该模组中的料盘装置 L 必须设置
为 “Use tray removal area” 。
·在套件生产线配置中，要对料盘装置 _L 的模组进行验证。
料盘排序
在可以将两个不同的料盘装置在一个拉伸料站中，Fuji 建议料盘按照拉伸装置与料盘一一
对应的方式排列，以确保料盘有效使用 ( 这样在使用当中的料盘没有被卸载 )，且在使用非
停止料盘补给功能时，要确认向补充的元件发出准确的元件供给向导信息。
如果要使用次料盘，将次料盘放在与初始料盘的同一位置上 ( 参照该手册的 3.3.6 以了解
Fuji Flexa 中更换位置的详细信息 )。如果将次料盘安装在另外一个拉伸料盘装置中，则料
尽警告的向导信息将不准确，因为料尽警告是根据初始料盘和次料盘中的总的元件数量来
计算的。当在空拉伸料站中添加补给料盘时同时要确认安装了新的次料盘。
生产期间补给料盘
1. 可在 NXT 机操作面板、管理器套件状态显示画面、Kit Handy 元件状态列表、以及料站检
查画面中查看是否发出了料尽警告。
2. 获取与元件相匹配的料盘，安装在空料站中。
备注 ) 如果使用的是次料盘，要确保在下一个操作执行之前已经安装好了次料盘。
3. 启动 Fuji 信息终端单击窗口标记弹出 [Start Menu]，接着单击 [Kit Handy] 弹出 [Log
on] 屏幕。
4. 确认用户 ID 接着单击 [OK]，同时也可以扫描用户 ID，弹出 Kit Handy 菜单。
5. 选择 [Device Check]，弹出机器的规格说明画面。
6. 在要进行拼接的机器上输入或扫描 NXT 机器名，接着单击 [OK]。
7. 在显示画面顶端附近选择 [Mode] 接着选择 [Splicing]。
8. 选择发出了警告的料盘的位置，该位置上应该有 * 错误图标并且有 " 元件 E" 或 " 料尽警
告 " 状态同时会以不同颜色显示。补给的料盘应该是该料盘中的元件即将耗尽的料盘。
备注 ) 非停止料盘补给功能是不能用于错误发生的情况（料尽除外）。比如吸取错误，在这种情况下，
需要停止生产，打开通道以检查料盘，接着执行其他的料盘操作。
9. 扫描安装在空拉伸料站中的新料盘的元件号。执行确认，如果元件正确，则关闭对话框。
如果发生错误，说明元件不正确需要另一个不同的料盘。
备注 ) 如果使用的是次料盘，要确保在下一个操作执行之前已经安装好了次料盘。
10.打开元件的供给拉伸料站，将验证了的料盘安装在空拉伸料站。
备注 ) 请确认安装的拉伸料站恰好是在元件补充的拉伸料站，还要确认是否能轻轻地将元件供给的拉
伸料站关闭，如果突然关闭拉伸料站将会分散元件。
11.轻轻关闭元件供给拉伸料站，机器吸取拉伸料站，确认料盘的高度。如果高度没有错误，
则该拉伸的料站的补给完成。如果发生错误，拉伸料站就会返回到元件的供给拉伸料站
中，再次检查、确认料盘。
12.继续生产直到初始料盘中的所有元件用尽。一旦所有元件耗尽，该元件的拉伸料站将被
移动到料盘脱卸区域，接着新的拉伸料站通过往复臂送出。当送出的拉伸料站被使用，
则其应该移动到料盘装置中的初始拉伸的料站的位置。在料盘脱卸区域中，通过空料盘