SIPLACE Machine de placement 80 S FG.pdf - 第266页
7 Systèmes V ision Notice d’exploi tation SIPLACE 80 S/F/G 7.6 Tester composant Edition 07/97 Version du logiciel à partir de SR.010.xx 7 - 74 - dimensi ons du c omposant, - angle de t orsion et - facteur de qualité de l…
Notice d’exploitation SIPLACE 80 S/F/G 7 Systèmes Vision
Edition 07/97 Version du logiciel à partir de SR.010.xx 7.6 Tester composant
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La tête IC de l'automate 80F prélève les BGAs ou les flip-chips des magasins de surface. Cependant, pour un
centrage optique des BGAs ou flip-chips, les procédures d'évaluation, appliquées jusqu'à présent aux compo-
sants traditionnels, ne suffisent plus. C'est pourquoi de nouvelles procédures d'évaluation et de nouvelles
techniques d'éclairage sur le capteur IC ou FC ont été développées afin de pouvoir centrer cette nouvelle
génération de composants. Les BGAs et flip-chips qui ne peuvent être centrés optiquement seront replacés
dans les magasins de surface par la tête IC pour la poursuite de l'analyse.
Fig. 7.6.10
Mesure optique de composants traditionnels avec raccordements de petites pattes sur les automates
80S et 80F
Le réticule à croisée indique le point de gravité du composant. Les contours du composant sont accentués
par un trait de couleur.
Les valeurs de mesure représentent les paramètres géométriques du composant, tels que :
-
la divergence des pattes
La valeur de divergence des pattes est émise lorsque vous avez sélectionné le mode de mesure "Lead
driven",
-
espacement
La valeur est émise lorsque le mode de mesure "Corner driven" est activé en tant que dernier pas de
mesure,
-
nombre de petites pattes,
-
déplacement axes x/y,
-
orthogonalité,
mesurer compos.
for me boît. = 5
offs. X. = ... offs. Y = ...
Phi [deg] = ...
ort. [°] = ...
nombre pattes = ...
qualité = ...
long. [mm] = ...
largeur [mm] = ...
espacem [mm] =
RET: mesurer composant
P. dev. [mm] =
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-
dimensions du composant,
-
angle de torsion et
-
facteur de qualité de la mesure.
-
Vous quittez cette option en appuyant sur la touche "ESC" et l'image vidéo disparaît. Le menu "Tester com-
posant" apparaît à nouveau à l'écran.
Surimpressions en couleur des divers pas de mesure en mode pas à pas
1. Mode Size driven
Vous trouverez la définition des méthodes de mesure au chapitre 7.6.5.2, page 7 - 95.
Vous reconnaîtrez cette méthode de mesure par des fenêtres tournant autour des arêtes des composants.
Procédé :
1. Des profils sont dessinés sur les axes x et y à l'intérieur de la fenêtre de recherche. La position approxima-
tive du composant est déterminée grâce aux gradients ainsi formés et à un filtre géométrique.
2. Les fenêtres tournent autour des arêtes du composant. Le profil et les gradients sont déterminés pour cha-
que fenêtre. La somme des gradients représente la mesure de la conformité de l'angle de la fenêtre avec
la position du composant.
Si la somme des gradients atteint un maximum, la position angulaire du composant est alors déterminée.
3. En-dessous de l'angle déterminé en II., le premier pas de mesure (I.) est répété. La position du composant
sur les axes x et y peut alors être déterminée avec une plus grande précision.
Rectangles :
vert : tolérances de prise sur les axes x et y,
orange : dimensions et tolérances du composant transmises par la station,
bleu : fenêtre de recherche permettant de détecter la position.
Remarques
1. La position détectée du composant doit se situer à l'intérieur du rectangle vert, sinon le
composant ne sera pas reporté.
Valable pour tous les pas de mesure !
2. Le composant doit se trouver à l'intérieur de la fenêtre de couleur orange, sinon il faut
remettre en cause les résultats de mesure.
3. Les fenêtres de recherche doivent avoir la même orientation que le composant et être plus
grandes que celui-ci.
Lignes :
rouge : arêtes détectées du composant.
Remarques :
les lignes rouges sont souvent recouvertes par d'autres traits et ne pourront donc pas, éventuelle-
ment, être identifiées.
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Recouvrement :
gris : profil dans le sens d'intégration correspondant,
bleu : gradients résultant des profils évoqués ci-dessus,
jaune : résultat du filtre géométrique,
rouge : limites d'interpolation relatives à la détermination de la position,
bleu clair : résultat de l'interpolation -> position.
Remarques :
le résultat de l'interpolation devrait se situer autour du maximum atteint par le filtre géométrique.
Croix :
blanc : résultat de la détermination de la position-> angles x, y.
Graphique :
fonction de résultat de la recherche de l'angle (fenêtre tournante).
Remarques :
le minimum (correspond au maximum de la somme des gradients) indique la position angulaire non
interpolée. Le résultat final (par interpolation) est affiché par une ligne bleu clair. La précision du
graphique est limité par la résolution du moniteur.
2. Mode Row driven
Vous trouverez la définition des méthodes de mesure au chapitre 7.6.5.2, page 7 - 95.
Vous reconnaîtrez cette mesure à certaines fenêtres opérant au niveau des pattes centrales d'une série de pattes.
Procédé :
1. La détection de la position se fait par le traçage d'un profil vertical par rapport au sens de la patte. Les arê-
tes du composant sont déterminées de cette manière.
2. La position angulaire du composant peut être déterminée par deux fenêtres supplémentaires.
Rectangles :
vert : tolérances de prise axes x et y,
bleu clair :
A.
2 à 4 fenêtres de recherche pour la détection de la position. Celles-ci seront disposées
autour des pattes centrales de chaque rangée de pattes.
B.
2 fenêtres de recherche supplémentaires pour la mesure angulaire. Les deux fenêtres
se trouvent dans la même rangée de pattes.
Astérisque :
orange : résultat de la recherche approximative.
Remarques :
l'astérisque indique la position dans le sens des pattes. Suivant l'algorithme de mesure sélectionné,
c'est le centre ou la pointe de la patte qui s'affiche.