SIPLACE Machine de placement 80 S FG.pdf - 第418页
Notice d’exploitation SIPLACE 80 S/F/G 9 Maintenance Edition 07/97 Version du logiciel à partir de SR.010. xx 9.5 Tête revolver avec version de segments 2 (nouveau logement des pipe ttes) 9 - 59 9.5.9. 2 E xaminer , nett…
9 Maintenance Notice d’exploitation SIPLACE 80 S/F/G
9.5 Tête revolver avec version de segments 2 (nouveau logement des pipettes) Edition 07/97 Version du logiciel à partir de SR.010.xx
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Si l'encrassement est minime, procédez comme suit :
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Enlevez les joints toriques du couplage démonté du distributeur de vide et de l'enfoncement dans la
plaque du porteur (voir illustration 9.5.11).
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Nettoyez à l’alcool les surfaces visibles du couplage, en particulier également les enfoncements des
joints toriques et le tube de raccordement du circuit de blocage (pas de solvant !).
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Nettoyez l'enfoncement dans la plaque du porteur et le pourtour des deux petits tubes de raccorde-
ment.
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Soufflez à fond avec de l'air comprimé propre les divers alésages - et seulement les alésages du cou-
plage du distributeur du vide, pas de la plaque du porteur ! -ainsi que la surface extérieure du cou-
plage du distributeur. Toutes les surfaces et tous les alésages du couplage et de la plaque du porteur
doivent ensuite être secs!
Fig. 9.5.10 Disposition du coupleur du distributeur du vide sur la plaque du porteur, démontage du coupleur du distributeur
Notice d’exploitation SIPLACE 80 S/F/G 9 Maintenance
Edition 07/97 Version du logiciel à partir de SR.010.xx 9.5 Tête revolver avec version de segments 2 (nouveau logement des pipettes)
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9.5.9.2 Examiner, nettoyer et graisser les joints toriques
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Examinez les deux petits joints toriques du couplage du distributeur du vide ainsi que le joint torique plus
gros de la plaque du porteur (voir illustration 9.5.11). Remplacez les joints toriques endommagés (pour les
n de l'article, voir illustration 9.5.11).
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Nettoyez à l’alcool les 3 joints toriques, graissez-les modérément avec de l'Unisilkon L250L.
Graissez également les nouveaux joints toriques !
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Introduisez les petits joints toriques dans les enfoncements du couplage du distributeur du vide et le joint
torique plus gros dans la plaque du porteur, comme le montre l'illustration 9.5.11.
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Insérez le prolongateur de distribution du vide dans la plaque du porteur, contre la résistance des joints
toriques, de sorte que les éléments de pression (4) touchent légèrement la plaque du porteur.
Fig. 9.5.11 Entretenir coupleur du distributeur du vide
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9.5.10 Segments version 2
NOTA
Ce chapitre décrit la maintenance des segments avec pistons d'étanchéité version 2 (nouvel emplacement
des pipettes et sans graisse). Dans les segments avec piston d'étanchéité version 2, le nouveau " Fourreau
complet " (avec joint torique !) et la nouvelle pipette (avec traverses de référence) sont également toujours
montés.
9.5.10.1 Démontage des segments
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Sur les automates 80S et F, choisissez : fonctions élémentaires --> portique 1 --> position service --> tou-
che
Start
(touche verte). La tête revolver est placée vers l'avant dans une bonne position de travail.
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Choisissez encore : tête barillet --> indexer barillet. La position du barillet, occupée en haut dans la station
barillet 7 (= n de segment) est affichée à l'écran. Déverrouillez l'interrupteur à clé amovible.
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Ouvrez les portes coulissantes de sécurité au-dessus de la tête de report ainsi que le volet du couvercle
lumineux transparent sur la tête de report (voir illustration 9.5.2).
NOTA
La plaque de verre ne doit pas être détériorée. En cas de détérioration, il faudrait monter un nouveau "
Fourreau complet " dans le segment (voir notice du service après-vente).
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Enlevez avec précaution le segment positionné respectivement en haut avec le bon outil d'enlèvement de
segment comme le montre l'illustration 9.5.12.
Attention :
il y a 2 versions de cet outil. Pour ces segments avec piston d'étanchéité version 2, vous aurez
besoin de l'outil portant le numéro d'article 00 305 897-02
NOTA
Si le message " N de segment X " est affiché à l’écran, il vaudra toujours pour " N de position barillet X ".
De manière idéale, le n de segment (1-12) correspond au numéro de position barillet (1-12). Après le rem-
placement de certains segments, ce ne sera plus systématiquement le cas.
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C'est pourquoi il convient de noter, au moment de l'enlèvement, l'ordre des numéros de position barillet
(= numéros à l’écran), dans lequel vous avez enlevé le segment par rapport au numéro de segment
(= dernier numéro de la suite de chiffres sur le groupe de base du segment, par exemple " 12 ").
NOTA
La configuration de pipettes barillet " REELLE " doit être reconstituée après des travaux de maintenance
et durant le report d'un lot, afin de garantir à nouveau un déroulement du report optimisé en temps.
Pipettes et segments ne doivent pas être échangés entre eux. Ceci pour une meilleure détection des
erreurs.
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Juste après l'enlèvement, déposez chaque segment avec précaution dans le coffre de dépôt des seg-
ments ou pendant les travaux de maintenance sur un support en mousse.